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框架柱加固方案
框架柱加固方案
目录
宝地·太阳广场框架柱加固方案
一、编制依照
《混凝土结构加固结构》13G311-1
《砼结构加固技术规范》GB50367-2013
《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008
钢筋工程参国家标准11G101-1
设计更改图纸:
二、工程概略
依据设计更改,框架柱需进行加固办理。本工程针对框架柱进行加固。经过增添柱截面积的方式,对框架柱进行加固办理。详见下列图:
新增纵筋与梁订交做法新增纵筋与梁平齐时做法
三、施工要求
1、资料要求:
混凝土:C50微膨胀细石混凝土,所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰,且烧失量不该大于5%。
钢筋:HPB300级钢筋,HRB335级钢筋,HRB400级钢筋。
植筋胶:应切合国际标准。
构件进行加固前,应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。
新旧混凝土联合处,应凿去联合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完整露出坚固基层为止,在此基础大将原有混凝土应凿毛,冲洗洁净,并在新混凝土灌溉前,涂刷界面胶。
框架柱加固方案
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框架柱加固方案
新加大截面处柱纵筋两头应与原结构靠谱连结,下端应深入基础并应知足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连结或在屋面板处封顶锚固。因为该加固设计纵筋与梁及柱帽订交,故订交部位采纳上下植筋技术锚固于梁中,且知足植筋边距、间距与深度的要求,楼板处采
用开孔穿筋保证上下纵筋靠谱连结。
新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.
植筋要求:
植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。
本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应切合国际标准,植筋胶知足A级胶标准要求,植入长度须知足钢筋受拉要求。
植筋前先探测原结构钢筋地点,不得破坏原结构主筋。植筋部位若原结构出缺点应补强或加固后方可植筋。
植筋时,其钢筋宜先焊后植;如有困难而一定后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采纳冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
固化:在现时温度下锚固胶10~15分钟即可凝胶,24小时后,完整固化,即可施工。
查验:在胶完整固化三天后,可对所植钢筋进行现场拉拔抽检,(自检或由质检部门均可)。若抽检则取锚件设计值,不得拉到钢筋折服值,因锚件还要利用;若模拟试验则拉到钢筋
折服值或锚件极限荷载。测试结果只需达到或超出设计值,锚件洞口无显然变化,锚件位移很小,视为合格。
、植筋前应保证周边混凝土的干燥。
四、增大截面加固施工工艺
混凝土构件增大截面加固施工工艺流程以下列图所示。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案
基面放线钢筋下料、除锈
混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理
植筋
钢筋连结、绑扎
支设模板
浇注混凝土
保养
增大截面加固施工流程图
1、丈量放线
依据设计图纸要求,施测混凝土柱增大截面尺寸,及梁上植筋地点、柱主筋地点、植筋部
位梁主筋地点及各箍筋地点的部署线。
2、钢筋表面办理
对钢筋进行打磨除锈办理,而后用脱脂棉沾丙酮擦抹洁净。
3、混凝土基层表面办理
对柱角部混凝土进行凿除,露出原有箍筋,尺寸保证知足单面(双面)焊接长度及焊接工
作面;对原混凝土构件的新旧联合面进行剔凿,去除联合面风化酥松层,碳化锈裂层及严
重油污层,直至完整露出坚固基层为止(约为20mm),柱角每边凿深200*200mm,而后用无油
压缩空气除掉粉尘,在此基础大将原有混凝土应凿毛,冲洗洁净,并在新混凝土灌溉前,涂
刷界面胶。剔凿前应先对增大构件截面外边线(与其余构件相连部位)弹线,沿线用切割
机切至原结构件混凝土下约10mm深,而后剔凿原结构加大截面的联合部位,防止剔凿时
混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度,同时减少修复工作。剔凿后垃圾运出场
外,运距5公里。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案
4、植筋
植筋时钢筋下料正确,纵向钢筋采纳直螺纹连结方法,钢筋接头依照要求进行错开。钢筋下料时一定依照图纸要求,严格依据图纸及规范下料。
现场清理:将需要植筋部位的现场清理洁净,并保持周边混凝土的干燥。
钢筋办理:锚固用钢筋一定做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求采纳;用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光彩;
钻孔
由专业人员接通电源,检查、调试机具;采纳与埋筋般配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径,孔深应为埋筋直径的10d。核心区梁处钻孔应保证贯穿孔与梁截面垂直且地点正确。
清孔
钻孔后应用钢刷消除孔内松散层,而后用空气压缩机吹净孔内尘埃,保证孔洞洁净无尘埃,清孔时应将洁净的孔用棉纱封住,防备造成二次污染,进而提升工程效率。
孔烘干
孔内一定烘干,防止影响植筋质量。
结构胶调制:
每次使用前检查包装桶内有无积淀,依照必定比率充分搅拌。
灌胶:
结构胶充分搅拌平均后注入孔内,以孔内盛满即可。
植筋:
将钢筋植入指定部位。将植筋胶按规定量的药剂注入孔内(约2/3孔深),再将钢筋迟缓地旋入洞中,钢筋插入后应有少量药剂溢出,保证药剂密实。
将所植钢筋除掉铁锈的一端迟缓插入孔内,边插入边转动,达到植入深度及洞底,暂时校订、固定、静置,在胶固化前禁止扰动锚固件,免得影响锚固成效。
5、钢筋连结绑扎
钢筋绑扎时一定注意保护层的控制,植筋前依据成孔的状况对钢筋进行调整。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案
、钢筋单面焊(双面焊)焊缝表面应平坦,不得有凹陷或焊瘤,接头地区不得有裂纹。咬
边深度、气孔、夹渣等缺点同意值及接头尺寸误差一定切合规范要求。横向咬边深度不大于,
在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。焊缝余高不得大于3mm。
、直螺纹连结时应付底部及上部植筋部位进行固定,保证不对植筋部位造成破坏
、穿梁U型箍筋应一头不做弯头,待穿事后采纳扳手二次曲折成型。
、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前,主筋植筋处应采纳冰水加毛巾进行覆盖保护
、焊接达成及直螺纹达成后应按批次现场制作试拉件进行检测
6、支设模板
、支模前,底部及上部、中间部位应设置定位筋,保证合模板时正确搁置及防止破坏加固钢筋。
、木方及模板均应提早进行加工,保证边缘平直。柱模板采纳厚度为15mm九夹板,次龙骨采纳50×100方木(一面刨直压光后保证50*80),间距为200mm,主龙骨加固均采纳48×钢管,间距为400mm,双向使用Φ16对拉螺栓,用螺母加10mm厚垫板紧固。外侧应设置钢管斜撑。沿高度方向设置。
、模板安装前应逐块检查,发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线,控制柱地点正确及柱垂直。模板安装时应先安装校订阴阳角模,后安装柱面模板。模板与楼面接触面一定找平平坦,并防备漏浆。
、在模板安装前,模板应仔细清理,为工人装备水桶、扁铲、滚子棉丝等,拆出的模板用专用扁铲消除洁净,用拖布棉丝擦洁净,平均涂刷油性脱模剂,干燥后入模,脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲,一定补刷。
、支模板时应每隔2m留出进料口,模板支设至板底,在柱顶面对应的板上开孔作为进料口,此处模板应支设成喇叭口。
、模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条,防备漏浆。加设海绵条时,一定弹线进行粘贴,保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。
7、混凝土浇筑、保养
、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污消除洁净,并用水冲刷充
分润湿表面
、检查钢筋的保护层垫块能否垫好,钢筋的保护层垫块能否切合规范要求。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案
、混凝土浇筑大面积施工前,先采纳1至2个代表性构件浇筑混凝土,获得混凝土施工有关说句,累积经验教训,为大面积施工创建条件
、混凝土应严格分层浇筑,每层浇筑高度不宜超出300mm,待基层混凝土振捣密实,方可
浇筑上层混凝土,混凝土的振捣可采纳内外振捣相联合的方式。当不可以进行插入式振捣时,可采纳敲击柱箍、背楞等方式增强外面振捣混凝土,外面振捣禁止直接敲打模板
、混凝土自由倾落高度不得超出2米,浇筑高度如超出3米时一定采纳举措,用串桶或溜管等。
、新增混凝土可经过楼板开浇筑孔施工,开孔是禁止破坏楼板钢筋。如柱子高度较高,可在模板中间开一个浇筑孔,采纳体外振捣,振捣结束后关闭浇筑孔,持续浇筑,能够有效保证混凝土振捣的密实度。
、浇筑过程中禁止加水。
、拆模后实时涂刷保养剂,覆盖好塑料薄膜。保养时间许多于14d。
柱加固立面表示图
五、安全保证举措
1、各项安全技术举措
①按《建筑安全检查评分标准》、《施工现场暂时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及国家、省、市有关生产法律、规章制度,努力搞好安全生产。
②仔细做好安全教育、宣传工作。
a、各级管理人员自觉接受安全教育,学习安全法例、安全操作规程,提升安全意识和安
全管理工作水平。
b、对新工人进行三级安全教育,多形式展开常常性安全教育。
c、经过宣传栏、印发宣传资料等形式展开各样安全宣传工作。
③对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防备等制定专项举措。对施工中存在不安全要素进行早先剖析,制定确实可行的施工安全技术举措,保证施工安全。
④做好各工种、各分部工程的安全技术交底,以便更好的贯彻履行安全技术举措。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案
⑤所有特种作业人员均应经特意培训考试合格,持证上岗。
⑥增强施工现场的安全检查监察,安全员每日进行检查,发现隐患实时整顿。
⑦展开班前安全活动、班组安整日活动,进而提升工人安全意识和安全技术。
⑧在施工现场适合地点挂设安全口号,在危险部位、要点部位悬挂安全标记,以提升现场所有人员的警惕性,减少人们的不安全行为。
2、“三宝”、“四口”及“临边”防备
①进入施工现场人员都要佩戴安全帽,进行高处作业都要求佩戴安全带。脚手架外墙内侧
所有挂设密目式安全网。
3、施工用电
严格履行《施工现场暂时用电安全技术规范》,仔细依照用电方案施工。推行“三相五线制”,设置三级漏电保护,做到“一机一箱一闸一漏电”保护。
采纳厂家生产的标准配电箱、开关箱。场内干线均采纳架空电缆或套管地下敷设,禁止将各层电线架设在脚手架上。
配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作,保证用电安全。
现场装备的配电箱、开关箱均上锁,由专职电工保存,露天的配电箱及开关箱均加布防雨顶盖。维修设备时,切断电源,并挂“有人维修,禁止合闸”的警告牌,禁止带电工作。
晚班作业,照明由电工一致布设,而且跟从管理,禁止施工班组私自私拉乱接。
4、施工机具
本工程主要施工机拥有:电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机、砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各样震动棒等。各样机具的防备罩、安全装置均齐备,每机一闸一漏电,并与专用保护零线进行接零保护。
5、安全防火
施工现场所有暂时设备均按要求采纳非燃料搭设,切合防火要求。
所有临设库房、宿舍、木匠棚、办公室等处均装备足足数目的灭火器、消防桶、消防钩等
专用消防器械。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案
装备水泵,利用地下水池水源作为楼层施工用水及消防用水。
增强消防安全意识教育,做到防重于治。组建义务消防队,搞好消防员的培训。
增强现场用电管理,对施工电焊、气焊做到按规程操作。做好防火举措,宿舍内禁止使用电炉、气炉。
6、脚手架举措
因为加固处层高较高,柱周围一定搭设双排脚手架,纵横距1200mm,步距1500mm,四角设
置抛撑。
六、成品保护
保护工程成品是文明施工管理的一项重要内容,是减少浪费、守信于用户,提升效益和创优秀工程的重要保证。为了有效地保护工程成本,特拟订本举措:
(一)成品保护的宣传教育
1、项目部管理人员常常要对参加施工人员进行文明施工的教育,提升成品保护意识,树
立“保护成品荣耀、破坏成品可耻”的思想,要保护自己的成就,也要珍爱别人的劳动。
2、在施工人员生活区进出口,通道处利用口号形式提示,书写“进场请您注意保护成品”
的字样。
(二)主要施工项目的成品保护举措
1、脚手架拆掉时要轻拆轻放,不得碰坏墙角、柱角。
2、各样粘结剂资料不得任意抛弃,粘结剂盛装,搅拌工具用后应实时冲洗。
(三)成品保护责任
1、在工作中要相互爱惜,相互监察,对破坏成品的现象要遏止和报告。
2、保护成品既重申专人管理,又推行“全员、全方向、全过程”的三全管理方法。就是
要全体管理人员和操作工人对各个部位的产品实行的全过程进行保护。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
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3、拟订成品保护奖罚规定,并仔细贯彻履行。
框架柱加固方案
框架柱加固方案
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七、附表
附表一:施工机具装备表
框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案
附
施工阶
力计划

表二:
序号
设备名称
型号
数目
备注
段劳动
1
电锤
5
把
5
把
拆掉
表
2
气泵
2
台
2
台
拆掉
3
钢刷
10把
10
把
消除孔内松散层
4
空气压缩机2
台
2
台
吹净孔内尘埃
5
棉纱卷
50卷
50
卷
封孔
6
海绵条
300米
300米
模板缝封堵
7
烘干器
4
台
4
台
烘干植筋孔
8
注胶器
10把
10
把
注胶
9
钢丝刷
20把
20
把
钢筋除锈
1
0
脱脂棉
50卷
50
卷
钢筋除锈
1
1
湿毛巾
20条
20
条
植筋
植筋钻孔附表
1
2
钻孔机
4
台
4
台
二:施工阶段劳
动力计划表
序号
工种
人数
1
人数
1
1
拆掉技工2
0
2
2
0
2
2
加固技工1
2
3
1
2
3
3
杂工
2
0
4
2
0
4
4
架子工1
0
5
1
0
5
5
电焊工4
6
4
6
6
电工
2
7
2
7
7
机具维修2工
8
2
8
8
合计
70
7
0
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