自粘聚合物改性沥青防水卷材操作规程.pdf

: .
.1 开动 1#沥青氧化罐搅拌，打开油路给其加热，当温度升至 190℃时，将 SBS 胶，橡胶粉按配方量计量
后缓慢加入氧化罐中。结块时应搓散后加入。
将温度升至 190℃±5℃时，关小导热油阀门，控制温度，恒温搅拌 1h。使 SBS ，
部分胶质在沥青中溶解，大部分橡胶得到充分溶胀。
启动胶体磨，将物料打入 2#配料罐或 3#罐中。
按要求填写生产记录及设备运行记录。工艺要求
严格按工艺配方比例加 SBS 胶，认清规格、型号及重量，准确计量，按工艺要求准确控制温度、时间
等重要工艺参数。
改性必须经胶体磨研磨分散，否则会影响产品质量。
搅拌时应盖好投料口，防止沥青溅出。
生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙，以防磨头损坏。
将各搅拌罐温度表保护温度设于 140℃，在 140℃以下时，搅拌系统将自动停止工作，静态下低于 140℃
时则电机不会启动。操作方法
关小或关闭导热油。
将石油树脂到入搅拌罐，搅拌 10-15 分钟使其溶解，即可加入滑石粉。
滑石粉倒入罗茨鼓风机，吸至螺旋辅送机。
停止搅拌，打开投料孔盖板，在其上放置加料斗。
边搅拌边缓慢加入滑石粉至生产配方量为止。温度降低至 150℃以下时，应将温度提高后再加滑石粉。
取下加料斗，盖上孔板，将温度控制在 160℃恒温搅拌 1—，使滑石粉分散均匀，待用。工艺要求
严格按工艺规程操作，严格控制物料温度，保证成型工序的正常使用。
滑石粉在沥青中应分散良好，不得有灰泡、团块及颗粒存在。
加入填料的涂盖料不得在经胶体磨。（特殊情况例外）车间生产操作流程 1

浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜操作方法：
将胎基布用钢管从其中心纸管中穿过，使基布处于中间位置，然后用夹具顶紧并锁死，固定基布不
左右滑动。
将基布括上开卷装置上安装好，将布拉出穿过拼接装置，贮布装置，烘干装置，自动纠偏机、侵涂
装置，冷却池、冷缸至印花辊压紧。
将贮存村架上升到最高位置。
给胎体挂上阻尼带，打开烘干机导热油即可准备开机生产。
生产中胎体用完前应将胎体拼接起来，其拼接方法如下：
（a） 当基布剩下 20m—30m 时，将基布放置开卷机前槽位置，将另一卷已用夹具固定好的基布抬上
开卷机后部位置。 : .
预铺/湿铺防水卷材操作流程