加筋土挡土墙.doc

加筋土挡土墙
1、引用文件
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法(ⅠSO法)》GB/T17671-1999
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2、施工准备

基础开挖前,应落实现场管线的位置、高程,如与施工有冲突时,应与管线单位共同协商加固措施,挡土墙基础开挖后,如与地质勘测报告出入较大,应通知勘测单位和设计单位共同验槽,提出处理意见。
施工区若有地表水应先排除或导流,若有地下水采用挖水沟,挖集水坑,用污水泵降水。遇有既有道路,应修建临时便道,疏导车辆及行人,保证交通畅通。
挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求,且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。

加筋土应按设计规定选土,施工前应对所用土料进行物理、力学试验,不得用白垩土、硅藻土及腐殖土等,
施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试,其指标符合设计规定方可使用。采用钢质拉筋时,应按设计规定作防腐处理。
3、操作工艺

测量放线→基础施工→面板预制→面板拼装→伸缩缝→筋带铺设→加筋体填筑

钻锚杆孔前,应根据设计要求和已知坐标点位及水准点,使用全站仪、水准仪,准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位,并做出标记。

根据设计图纸提供的基础断面尺寸,准确测量放样后,用人工配合机械开挖墙底基础至设计标高。基础开挖成型后进行整平夯实,然后准确划线立模浇筑挡土墙条形基础。混凝土在拌合站集中拌合,用混凝土运输车运至现场浇筑,振动棒振捣密实后覆盖养护。

加筋土挡土墙面板采用钢模板在构件预制场集中预制,预制时严格按设计的混凝土标号和规范标准制作,确保预制质量。预制成型的面板做到表面平整、外光内实,轮廓清晰,顺直,避免出现露筋、掉角、啃边现象。插销孔定位精确,预留的拉环在弯制钢筋前先进行除锈防腐处理,然后套上Ф20的塑料套管,并将塑料套管两端埋入混凝土内。

面板拼装时,先在浇筑成型的条型基础上准确挂线。面板拼装按设计要求采用M10水泥砂浆砌筑拼装,竖向上下两层面板间用Ф16的钢筋制成长20cm的扦销,通过插销孔用M10水泥砂浆连接。板间的拼装缝,除预留伸缩缝和泄水孔处外,做到砂浆饱满。

加筋土挡土墙按设计要求设伸缩缝道,伸缩缝宽2cm,用沥青木板填塞;纵向按设计要求预留一块板的竖缝干砌,留作泄水孔。

铺设第一层筋带之前,将开挖整修后的地面整平用15~25t压路机碾压密实,并做成向外倾1%的横坡,将筋带从面板预留的拉环中穿过,然后折回与另一端对齐,铺设在压实整平后的填料上。严禁将筋带在环上绕成死结。筋带铺设不得重叠,铺设后用均衡自调式
“拉带张紧器”将筋带拉直。

用于加筋体填筑的填料粒径选用不大于填料压实厚度的2/3的填料,且最大粒径不得大于10cm。填筑时,填料应严格分层填筑,分层厚度与拉筋的竖直间距相匹配,每层填筑摊铺要均匀一致,并使表面平整。当用机械摊铺