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土工膜及土工布施工工艺
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土工膜及土工布施工工艺
HDPE土工膜及土工布施工工艺
一、土工膜施工工艺
、土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程积的HDPE土工膜，主若是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修理、增强办理等状况下，都一定使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
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基底已经查收

焊机检查调试
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土工膜铺设

试焊
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调整搭接宽度

检查可否合格调整焊机参数
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定位粘接

复核焊机状态
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接缝部位打毛焊接
焊缝检查
填写司焊记录
图1-5挤压熔焊机焊接程序图
②、挤压熔焊机的技术和工艺要求以下：
铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；
检查接缝处基层可否平展、牢固，若有异物，应预先办理妥当。
检查焊缝处的搭接宽度可否适合（≥60㎜），接缝处的膜面应平展，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不行烫坏土工膜，又不得能轻易打开。
打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到完全清
洁，形成糙面。以增添其接触面积，但其深度不行高出膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损害膜面。
试焊：在正式焊接从前，要取不小于300×600㎜的小样，依据经验初定设备参数进行试焊。尔后切取试件，在拉伸机进步行剪切和剥离试验，若是查验结果吻合规定，则锁定设备参数依此焊接。不然，重新调机、试焊、查验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离查验时，只好膜被撕坏，不能够出现焊口的损坏（即FTB），如图1-6所示。
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图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判表示图③、挤压熔焊机焊接操作重点：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能够同意滑焊、跳焊。
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焊缝中心的厚度为垫衬厚度的倍，且不低于

3㎜。
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一条接缝不能够连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要最少打毛进行搭焊。

50㎜，尔后
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使用的焊条，入机前一定保持干净、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦抹焊条。
依据气温状况，对焊缝即时进行冷却办理。
挤压熔焊作业因故中止时，一定慢慢减少焊条挤出量，不行忽然中止焊
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接、重新施工时应从中止处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员一定是专业熟练人员。若是由初级人员操作，一定有熟练工在一旁指导、监察，并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心，亲密配合。
打毛工序要适合先行一步，但不行超高出多；负责冷却的人员一定实时；负责送焊条的人员一定适应焊接的速度。
、HDPE土工膜焊缝的检测
1）对HDPE土工膜的焊接