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炼钢的基本原理：

的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2 等气体根
据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹
工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高
金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，
提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始
到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔
化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析
到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主
要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳
是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于 ％左
右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合
物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时
间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和
调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行
精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：
炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢
液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时
间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉
外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精
炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，
并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速
度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉
中静止的钢液脱硫需 30～60 分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需
3～5 分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，
夹杂物的除去速度按指数规律递增， 并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度
有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉
剂，如 Ca-Si 粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调
钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约 10～30 分
钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备
投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环
脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、
SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约
60～180 分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各
类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、
真空电弧加