AMADA数控冲床常用G代码.pdf

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AMADA GM指令介绍、操作及数控冲床常用代.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=间隔± 为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数
13. G29 圆弧 (ARC)
以现在的位置或 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X
轴夹角为 θ 的开始点,角度间隔 Δθ,排列 n 个点的冲孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圆的半径 r,为正数
J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数
14. G36?G37 格状孔
此模式从 G72 指定的位置开始,X 轴方向以 d1 n 个,Y 轴方向
以 d2 为间隔,做 n2 是以 X 轴方向为优先加工
指令,G37 是以 Y 轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,
一般选用 G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=间隔±d1,正(+)时为 X 轴方向,负(-)时为-X 方向取间隔
P=X 轴方向的冲孔数 n1(不含基准点)
J=间隔±d2,正(+)时为 Y 轴方向,负(-)时为-Y 方向取间隔
K=Y 轴方向的冲孔数 n2(不含基准点)
15. G66 切边 (SHP)
此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为 θ°的方向上,以
W1×W2 之模具,作长度为±d 的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度 e
J=角度±(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J 方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸)W1 与 W2 必需同号,若 W1=W2 时 Q 可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0 时,D 项可省略)
l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2
倍 D.
l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向
长 e2 的矩形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X 轴方向冲孔长度± X X 轴负方向
J=Y 轴方向冲孔长度± Y Y 轴负方向
P=X 方向模具长度 W1,为正值
Q=Y 方向模具长度 W2,为正值.
若 W1=W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用.
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹
角为 θ1 的点开始,增加 θ2 的角度,以直径为 ψ 的模具,间隔为 d 来作蚕
食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径 r,输入正值(但 I<5700mm)
J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm)
l 板厚 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G