氧气管道施工工艺.docx

氧气管道安装施工工艺标准
范围
。
施工准备

、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
。包装应完好方法，加工坡口后 必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面。
焊材选用：20#与 20#为 H08Mn2A+J422
焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干 燥。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、 毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为 准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。
管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，不应 大于2mm，外壁最大量为3mm。
焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规 范。
1CR18NI9TI与同类母材焊接
焊材选用：1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 为 HCr20Ni9Ti+A132
不锈钢焊件坡品两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞 溅物沾污焊件表面的措施。
氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其分保护气体，或采取其
他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量， 收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
管子焊接时应防止穿堂风。
在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和 多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
焊接施工现场环境要求：湿度小于8 0%， 风速小于5m/s，雨天应有防雨措施。
焊后清除表面焊渣，外观质量和探伤数量符合设计和规范要求。

、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行 处理，合格后才能进行安装。
，必须重新除锈脱脂。
，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。
，，且不大于2mm
，不宜在现场制作和开孔焊接。
，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉 纱头。

、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。
，当温度低于-40摄氏度时，应选用有色金属制造的管材。
，均采用无缝钢管。

，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采 取临时加固措施。
。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密 性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。

。升压应缓慢，试验压力按设计压力的