热处理炉说明书.doc

辽宁福鞍重工股份有限公司
新跨车间燃气台车式
××
使用说明书
中国联合工程公司
2012年10月
目录
1 概述 1
2 主要技术参数 2
3 热处理炉主要部件说明 3
炉体 3
炉车 3
炉门 3
燃烧系统 4
管路系统 4
空气管路 4
煤气管路 4
压缩空气管路 5
排烟系统 5
电气控制系统 5
4 操作规程 7
开炉准备 7
点火 7
热处理过程控制 8
停炉出炉 8
5 安全须知 9
6 特别说明 11
7 主要电控单元说明 12
炉门炉车控制柜操作说明 12
计算机监控系统操作说明 12
烧嘴控制 13
工艺曲线设置 13
压力控制与阀门操作 15
8 常见故障及排除方法 17
9 工作中断电的处理 20
1 概述
××,用于铸钢件的正火、回火热处理。在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。要求操作和维修人员严格按照操作规程操作,使炉子在良好状态下运行,充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数
热处理炉有效加热区(长×宽×高):××;
炉膛尺寸(长×宽×高):××;
炉车尺寸(长×宽):×;
最大净装炉量:50吨(含垫铁);
最高工作炉温:950oC;
温度均匀性:有效加热区内,保温期内≤±10oC;
煤气总管道压力:15KPa;
燃料发热值:焦炉煤气,4000kcal/ Nm³;
最大煤气耗量:480Nm³ / h;
高速烧嘴:SGCW400D-298型,8套;
控温区:8个,每个控温区有一支控温热电偶(K分度)。
3 热处理炉主要部件说明
炉体
炉体由骨架和炉衬组成。骨架主要由型钢和钢板等焊接而成,钢板厚度为5mm。炉衬部分采用全纤维结构,采用高纯毯预压紧折叠模块与平铺毯组合结构,总厚度350mm,压缩后容量220kg/m³。纤维模块用耐热钢螺栓组件吊挂锚固方式安装在炉体钢板上。
炉车
炉车是用于装载工件的平台。炉车主要由耐火材料砌成的台车面、两根框形纵梁和若干横梁焊成车架、两组电动车轮及两侧密封装置等组成,保证抗压强度要求及良好的隔热效果。每组电动车轮都有独立的螺旋伞齿轮减速机自行走驱动。炉车进出炉都设有电气限位及机械限位确保可靠。炉车两侧与炉体采用自压紧方式侧密封。炉车与炉体后部采用炉车本身的动力加弹簧压紧方法密封。炉车运动与炉门设有连锁,即在炉门升起到安全限位的情况下,炉车可以实现出炉进炉等。
炉门
炉门主要由矩形钢管及钢板等焊接构成的框架与内衬纤维、配重装置、炉门升降电动装置及炉门密封装置等组成。炉门内衬纤维总厚度270mm。炉门升降由一套电动减速机装置控制,并设有上、下双保险限位及与炉车运动连锁等确保安全。炉门密封采用双导轨自重式斜块压紧方式。

燃烧系统
热处理炉共8套高速烧嘴,交错布置,分别与8个控温区一一对应。
各烧嘴均配套有烧嘴控制箱、高压点火器、烧嘴控制器、阀门和管路等。烧嘴控制箱主要用于本地点火操作。各按钮操作在
“本地”有效,实现对烧嘴点小火和点大火。本炉日常使用时,各烧嘴控制箱在“远程”状态,点火等动作由计算机实现。自动控温时,PLC对比设定温度与各区实际炉温,进行PID运算,通过输出值及脉冲控制方式自动控制各烧嘴点火,小火,大火和停火等动作。各指示灯直观的显示相应的各部分工作状态。
管路系统
空气管路
主要由助燃风机、助燃风阀执行器、风压变送器、预热器、掺冷阀和空气管路等组成。
本炉日常使用时,要求助燃风机运行正常。风压变送器实时采集助燃风压并输出给PLC,PLC对比设定风压和实际风压进行PID运算,输出信号给风阀执行器并调节风阀开度,从而对助燃风压进行闭环控制。当助燃风压过低时,PLC将自动采取安全保护措施。助燃风压设定值4kPa~,助燃风压报警值低于3kPa。
煤气管路
主要由手动蝶阀、自动调压阀、气动紧急切断阀、煤气压力变送器、煤气孔板流量装置、煤气放散球阀和煤气管路等组成。紧急切断阀用于在紧急情况下自动切断煤气源。煤气压力变送器实时采集煤气压力并输出给PLC,当助煤