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镦粗直螺纹套筒连接施工方法
镦粗直螺纹套筒连接施工方
一、前言
多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式,不仅浪费材料,而且焊接速度慢,质量极不稳定,难以保证工程进度和质量,近期逐渐被机械连接所取代,相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式,近期正逐步得到推广。
二、特点
镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点:
1、强度高;
镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积,即螺纹不削弱截面,从而确保接头强度大于钢筋母材强度,能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
2、拼装速度快;
直螺纹套筒短,螺纹丝扣数少,连接时将套筒套在钢筋上用普通扭力扳手拧紧即可,大大降低劳动强度,节约时间。多节钢筋笼对接拼装速度大大加快,施工效率明显提高。
3、应用范围广;
可用于弯曲钢筋,钢筋笼等不能转动钢筋的场合,在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
4、适应性强;
施工连接时不用电、不用气,无明火作业,无漏油、空气污染,现场施工时,雨、雪、低温状态等均可施工,并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
5、性能稳定。
套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行,现场仅进行套筒和钢筋连接,排除了现场施工条件对接头性能的影响。
三、适用范围
适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工,适用于φ16- 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。
四、工艺原理
镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗,然后再用专用机床对镦粗段进行套丝,通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热,再用模具镦压而使接头变粗;冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。本工法适用于冷镦形式。
镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。法
五、工艺流程及操作要点
(一)工艺流程
1、钢筋丝头加工工艺流程:
钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用
2、钢筋连接工艺流程:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞
(二)镦粗直螺纹操作要点
1、钢筋端部平头
钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形。钢筋端头不合格的,要用砂轮切割机将端头切除。
2、镦粗试验
在每一批钢筋进场加工前,均应做镦粗试验,并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
1)、初始镦粗
镦粗前镦粗机应先退回零位,再把钢筋从前端插入、顶紧,然后给油泵上压。首先选择一个初始镦粗压力进行镦粗。
2)确定最佳参数
对镦粗试验加工出来的镦粗成品进行检查,主要检查镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等是否符合要求,并根据检查结果调整镦粗压力,直到镦粗出的成品合格率不小于95%,从而确定最佳参数。
3、端头镦粗
1)、作业条件
a、参加作业人员须经过培训,并考核合格
b、镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格,运转正常,最佳技术参数已确定;
c、满足钢筋镦粗要求的模具已备全,模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
2)、操作平台
根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架,如下图所示:
3)、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗,每根钢筋镦粗完成后都要进行检查,镦粗头不合格的应切掉重镦(钢筋夹持段及镦粗段均应切掉),严禁二次镦粗。
4、钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。
5、钢筋连接 1)、应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
2)、当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋),先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧,然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧,再将套筒拧到标准丝头一侧,用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定,则钢筋连接完成。
3)、连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧,使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 6、对已经检查拧紧的接头作出标记。
7、成品保护
1)、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。 2)、现场分批验收,并按不同规格分别堆放。