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防止水轮机发电机事故反事故措施
第一部分防止水轮机事故
1. 防止机组飞逸
. 设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速
等保护装置。过速保护装置应定期检验,并正常投入。
. 机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导
叶关闭规律检验等,各项指标合格方可投入运行。
. 新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验,验证水压上升率
和转速上升率符合设计要求,过速整定值校验合格。
. 工作闸门(主阀)应具备动水关闭功能,导水机构拒动时能够动水关闭。
应保证工作闸门(主阀)在最大流量下动水关闭时,关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
. 加强调速系统油质的技术监督,在油质指标不合格的情况下,严禁机组启
动。
2. 防止立式水轮发电机组旋转部分抬机
. 保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的
要求,导叶
的关闭时间应每年进行校核,确保在设计范围之内。
. 向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好,补气
管道无堵塞,补气量充足。
. 立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置,当旋转部分抬机量超过
设计值时快速停机。
3. 防止水轮机过流部件损坏
. 水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶
限位、导叶轴向调整和止推等装置。
. 水轮机在各种工况下运行时,应保证顶盖垂直振动和主轴摆动不大于《水
轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)规定的允许值。机组异常振动和摆度超过允许值应启动报警和事故停机回路。
. 水轮机水下部分检修应检查转轮体与泄水锥的连接牢固可靠。
. 水轮机过流部件应定期检修,重点检查过流部件裂纹、磨损和汽蚀,防止
裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成过流部件损坏。水轮机过流部件补焊处理后应进行修型,保证型线符合设计要求,转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验,试验结果要合格。
4. 防止水轮机导轴承烧损
. 定期检查油位、油色,并定期进行油质化验。
. 水导轴承冷却器保证水质清洁、水流畅通和水压正常,压力变送器和示流
器等装置应正常工作。
. 技术供水滤水器自动排污正常,并定期人工排污。
. 应保证水轮机导轴承测温元件和表计显示正常,信号整定值正确。对设置有
外循环油系统的机组,其控制系统应正常工作。
5. 防止水淹水导轴承事故
. 主轴工作密封、检修密封在运行中各工况下无大量漏水,检修中检查密封
件磨损情况应符合要求。
. 顶盖真空破坏阀严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
. 定期检查试验顶盖排水设备使顶盖排水装置应处于完好状态。顶盖排水系
统应设两套信号装置,互为备用。可装设工业电视系统监视顶盖水位。
. 机组尾水管、蜗壳充水时,应加强对顶盖水位及排水装置工作状况的监视。
. 装有大型轴流式机组的水电厂应配备应急潜水泵。
6. 防止液压装置破裂和失压
. 压力油罐油气比符合规程要求,对投入运行