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模板工程施工
专
项
方
案
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目录
一、编制依据4
二、工程概况4
工程建设概况4
工程设计概况5
、模板的设计应当合理,所以采取整装整拆的大模板施工,充分发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率,缩短工期。
③主体模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不允许进入现场使用,重点是板的外表平整度和整体刚度。
④各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以到达施工现场文明整洁的要求。
按照高要求应到达的或超过中级抹灰的施工要求,制定模板配置质量的标准要求。
〔结合结构我单位标准要求〕
现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-3的规定。
模板安装的允许偏差表 表2-3
项 次
项 目
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
轴线位置〔墙、梁〕
3
尺寸检查
2
底模上外表标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
墙、梁
±3
尺量检查
4
每层垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或用2m托线板检查
大于5m
5
5
相邻两板外表上下差
2
用直尺和尺量检查
6
外表平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
10
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
11
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
12
插 筋
中心线位移
5
拉线、尺量检查
外露长度
+10、-0
拉线、尺量检查
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须结实,位置准确。
按设计要求,当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时,要求跨中起拱L/400;当现浇钢筋混凝土梁跨度小于或等于4m时,%起拱;%起拱;起拱高度不小于20mm,起拱线要求顺直,不得出现折线。
现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合如下规定:
:在混凝土强度能保证外表及棱角不因撤除模板而受损坏,预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后,方可撤除。
:在混凝土强度符合表2-4的规定后,方可撤除。
结构撤除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进展严格控制;悬挑构件拆模必须加设临时支撑。
现浇结构底模撤除时所需混凝土强度 表2-4
构件类型
结构跨度〔m〕
按设计的混凝土强度标准值的百分率计〔%〕
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注:表中“设计的混凝土强度标准值〞系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
在现场西侧临时道路西侧设木模加工区,模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求;模板应堆放整齐且应堆放在塔吊的旋转半径范围内。
设专人负责模板区的消防、平安及标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放模板距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起。
三、施工部署
根据平面控制网线,在根底梁上放出一层结构梁中心线,另放出柱边线,一层结构施工完成后,在一层结构平面板上放出二层结构的柱、梁线,以此类推,直至结构封顶。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
所有材料均为购进新材料。
材料进场方案 表3-1
序 号
名 称
进 场 日 期
1
木 方
工程开工后按需提前进场
2
多层覆膜板
工程开工后按需提前进场
3
钢管扣件
工程开工后按需提前进场
4
止水螺杆、步步紧等加固构件
工程开工后按需提前进场
〔1〕钢管
①脚手架采用Φ48mm、壁厚3mm规格的Q235钢管,杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。。
且每根钢管的最大重量不应大于25kg。
② 新钢管应有质量合格证、质量检测报告,钢管外表应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错
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