热力、燃气施工方案.docx

热力、燃气施工方案
一、热力管道
本工程热力管道均采预制保温直埋热水管
（一）管材运输及布管
1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，

避免管道互相碰
焊 工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。
2） 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征
器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口
应进行修正
3）管道施焊前应将坡口两侧各 100mm 表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、 气割后的熔渣
氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧 10mn 范围内外表面露出金属光
泽。
4） 槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽 米，长 米。深，低于 管底
米。
（ 6）焊接施工：
1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或
过 90% 风力大于 5 级。

大气相对湿度超
2）根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的 正常进行。
3） 焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上
敲打。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清渣并进行外观检查，

成形良好。管道
发现缺陷 ,
必须铲除重焊，以确保焊接质量。
4）对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半
处；纵向焊缝应错开，间距不得小于 100mm 环向焊缝距支架净距 不应小于
得有十字型焊缝。

圆的 200mm

45°左右任何位置不
5）管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

。管节焊
接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允
许偏差应为



倍壁厚，且不得大于

2mm
6）焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊 条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及 螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。
管径 mm
点焊长度 mm
点数
80 —150
15
— 30
3
200 —300
40
— 50
4
350 —500
50— 60
5
7）焊工在施焊前应了解所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式， 焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接 工艺指导书”的要求施焊。
8） 点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于 3 处；定位后点焊 后检查与
调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。
9）不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量 ,
收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开
10）焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂 纹，融合性飞
溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加
进行检验。咬边深度小于等于
100mm 。

为宜，并用焊接检验尺
长度小于
11）进行多层焊接时， 焊缝内堆焊的各层， 其引弧和熄弧的地方彼此不重合。 焊缝的第
一层应呈凹面， 并保证根部焊透， 中间各层要把两焊接管的边缘全部结 合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。
12）焊接过程严格执行“三检制” （操作者自检、班组互检、质检员专检） ， 并做好记
录。
（四）附属设备安装
1、阀门安装
（1） 工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检

验合格证明。
（2） 未经工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准《工

业管道工程施
工及验收规范》的规定进行检验。
（3） 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。

和数量，阀门
（4） 阀