直流屏的操作及使用说明书.docx

PGD7-IV-120Ah-220/220 使用说明书
一、 概述：
程控高频开关电源具有体积小，重量轻，效率高，输出纹波低，动态响应 快，控制精度高，模块可叠加输出，蓄电池采用屏式安装，成套性强等特点。广 泛应用于电站、变（配）电所、/DC变换。充电模块可以在自动（监 控模块控制）和手动（人为控制）两种工作方式下工作。
充电模块的通用技术指标如表2-1-1表所示：
表2-1-1充电模块保护特性表
项目
指标
备注
输出短路回缩
回缩电流^40%额定电流，可恢复
输出过压保护
220V 系列：291 土
4VDC
110V 系列：146±2VDC
可由监控模块 设置
输出欠压告警
220V 系列：194 土
4VDC
110V 系列： ±2VDC
输入过压保护
点
八、、
480 ±5VAC，可恢复，回差5〜15V
输入欠压保护
点
八、、
318 ±5VAC，可恢复，回差10〜20V
缺相保护
可恢复
过温保护
过温保护点：90°C，降温后恢复
精度：±5C
3充电模块接口
充电模块通过模块后面板的一体化输出插座输出信号，充电模块后面
板布置如图2-1-3所示：
图2-1-3充电模块后背板布置图
一体化端口各引脚信号如下图2-1-4所示:
图2-1-4充电模块输出一体化端口定义图
接口特性如下表所示:
信号名称
引脚号
信号定义
特性说明
直流输出
26
输出正极
模块的直流输出端，输出和机壳之间隔离。
29
输出负极
均流接口
24
均流信号+
弱信号端，两个或者两个以上的模块输出并联时， 需要将此端并联，以实现模块均分负载。
21
均流信号一
通讯接口
15
DATA+
弱信号端，模块和上级设备的通讯接口，为串行异 步传输模式，接口电平为RS485。当接有多个模块 （2个以上）时，需要并接通讯适配器。
12
DATA-
交流输入
1
V相输入
模块的交流电源输入端，输入方式为三相三线制。
2
U相输入
3
W相输入
4
GND
为模块的保护地引出端，和模块外壳相连接。
4充电模块使用说明
充电模块前面板如图2-1-5所示:
图2-1-5充电模块前面板图
•充电模块前面板上的高亮度LED数码管指示模块的输出电压或 电流，由显示转换开关进行切换。
•面板上的发光二极管分别指示模块输入电源正常（绿色）、模块保 护（黄色）、模块故障（红色）。其中，模块保护包括交流过、欠 压，过温、缺相，输出欠压等；模块故障包括模块输出过压。
•模块面板上嵌入的电位器用来调整模块在手动状态下的输出电
压，注意只有在手动方式下，调节该电位器才起作用。
•充电模块地址及手动/自动拨码开关用来设置模块通讯地址和选 择手动功能，其定义如图2-1-6所示：
图2-1-6充电模块地址及手动选择六位拨码开关图
•自动/手动工作方式：
自动：在自动工作方式下，模块的输出电压、限流点、开关机均由监 控模块进行控制，人工无法进行干预，如果模块设计用作合闸模块， 对电池进行充电，一般应设置为自动工作方式。
手动：手动状态下，模块的输出电压有上述介绍的面板电位器进行调 整，模块的输出电压、限流点和开关机等均不受监控模块控制，但可 以将模块的运行参数上报给监控模块。如果模块连接到控制母线上， 为单一稳定电压输出，应将模块设置为手动状态，调整电位器为需要 输出的电压值，此时模块的限流点全部放开，为105%〜110%。
注意：调节电位器可使充电模块输出电压最高达到284V/142V，在系统正 常时请勿随意调节该电位器。由于不同用户选择蓄电池的节数有差异，为安全 起见，充电模块的输出在出厂时已整定在234V/117V浮充电压值上。
充电模块显示内容：充电模块的LED可以显示模块的输出电压和输出 电流，其切换通过面板上的显示切换开关来切换。显示电压为3位， ，显示误差为±1个字。
故障分析：当PLC与模块通信故障，或电源模块DC220V/DC24V无输 出，或者PLC本身有故障时，模块输出电压会自动设定在234V/117V，此时电 压不可调。当出现以上故障时，先把PLC电源开关(单极的，在屏后PLC边 上)断开，再把模块手自、动选择开关拔到手动位置(如下图一)作应急运行， 待更换损坏元件后再恢复正常。
3、蓄电池组回路操作：
按本设备二次接线图，将蓄电池分别串联接入，切勿反向串联或并联， 严禁接错电池正负极。
蓄电池接入回路后，投入蓄电池总开关，电池端电压从触摸板上直接 读取。
（3）新投运的蓄电池及蓄电池经放电后，一