煤气炉原始点炉工艺操作控制培训课件2015.12.pptx

煤气炉原始点炉技术培训课件朱柏杨
新疆五江兴华实业有限公司

煤气炉冷态试验前期准备工作(一)
煤气炉大修或新建投入运行之前,必须先做好炉体、辅机设备、工艺管道、非标设备、安全装置、电器仪表等方面的验收工作;对电气设备进行调试,对机械传动设备进行试运转,对电气仪表进行校正;对工艺管道进行通气(汽)、通水检测;对煤气炉作如下工艺数据检测:
a、探火孔(炉口)上平面至炉底灰盘底面高度;
b、炉篦顶部(顶部两块炉篦)至炉底灰盘底平面高度;
c、炉篦总体高度、底部第一块炉篦底面离灰盘底面的高度;
e、炉篦顶部(两块炉篦)至探火孔的垂直高度和斜插长度;
f、炉底夹套裙座底面离灰盘平面距离高度,水煤气炉测量灰仓高度。
煤气炉冷态试验准备工作(二)
炉子备渣前,对炉条机传动部位和减速箱内加注润滑油于正常油位,启动炉条机,空运转灰盘2~3转,检查灰盘运行是否正常,灰盘空载电流必须小于7A才表示运行正常;待传动系统无卡阻现象,才允许向炉内备渣;如传动系统阻力大应进行检查,对水煤气炉则检查炉底灰盘是否移位;如果灰盘没有移位,可能是灰盘滑道及钢球已经生锈,处理方法是边开启炉条机,边开启冲洗水,直至电流正常为止;开启加料机向炉内加料时,要从人孔经常观察炉顶煤分布锥布料是否均匀,否则随时进行调整,直致下料分布均匀为止。待渣料覆盖炉篦顶后,停止加料,开启炉条机转动灰盘,观察大、小灰刀排渣是否下降均匀,否则应对大、小灰刀进行调整;上述这些工作通常叫做煤气炉的冷态试验。
煤气炉冷态试验准备工作(三)
启动加料机向炉内备渣前,先要对炉篦进行检查,是否有炉篦松动,炉篦之间是否有结疤堵塞,否则应作相应的处理。
要求煤渣应干燥,残碳量要低,固定碳一般应低于15%;煤渣颗粒度要均匀,不允许有细灰;渣层厚度以高出炉痹顶部200~300mm为准,渣层要求平整或略呈圆弧形,即中心略高,四周略低,高度差一般为240mm左右,以保证炉篦四周气化剂分布均匀。
煤气炉冷态试验准备工作(四)
备完渣后开启炉底空气阀对渣层鼓风,鼓风强度必须达到风机负荷的75%以上,以松动炉渣和驱赶潮气,在炉中部人孔或探火孔处观察炉内渣层四周布风是否均匀,否则应扦钎保持渣层四周布风均匀,保持炉内鼓风约30分钟,鼓风开启前炉底自然通风孔应关闭,维持灰盘水位正常。
将干木柴铺于渣表面约50~100mm厚,再在木柴上铺一层中颗粒(粒度一般为50~120mm)的长焰块煤,要求干柴、长焰块煤在渣层表面上分别均匀分布。
煤气炉冷态试验准备工作(五)
点火前注意向夹套内注满水,并将夹套进、出口阀门全开;炉子的各仪表检测点要求指示正常灵敏,混合煤气炉将炉子中部人孔、探火孔、放散阀全开启;水煤气炉将边灰门和中灰仓门开启;混合煤气炉在炉顶六个探火孔分别向炉内洒入少量C10#油或废机油于点火层燃料表面;水煤气炉在顶部炉口处加入。
开启炉子鼓风阀门,向炉内鼓入少量空气,准备约10个点火把,分别从中部人孔、顶部六个探火孔向炉内点火,根据炉内点火燃料层的燃烧情况,从顶部探火孔不断进行少量洒油或用长钎子拔动点火层,保持点火层燃烧均匀。
煤气炉冷态试验准备工作(六)
根据炉内燃烧情况,决定向炉内加煤和不断鼓风;当炉出温度大于280℃时,要对炉内燃烧层进行长钎(长度>)进行扦钎探火,检查气化层的均匀程度和温度,以及气化层是否结疤,如气化层不均匀、冒火或结疤时要及时扦钎处理,同时采用短暂转动炉条机和不断加炭继续培养气化层,保持炉篦顶部总层厚度≥800mm。
混合煤气炉气化层培养正常后,要适当开启饱和蒸汽,及时分析煤气成份,当放散煤气中氧含量小于1%时,准备向煤气总管供气;水煤气炉在气化层温度和厚度符合制气要求时,手动预上吹制气,在烟囱阀取样分析氧含量合格后才送气。
煤气炉冷态试验准备工作(七)
正常供气后,炉子第一天要比平时勤探火,检查炉内反应情况,发现炉况不正常要及时进行处理,炉子的各项运行工艺参数要控制在正常范围内。
混合煤气炉工艺操作参数的确定:
a、炉痹顶部灰渣层厚度为150~250mm;
b、气化层厚度为250~350mm;
c、干馏层厚度为300~400mm;
d、干燥层厚度为200~300mm。
水煤气炉炉内碳层的气化要求同上。
煤气炉的冷态调试(一)
煤气炉安装完毕,投入运行前应进行煤气炉试运转和冷态调试,如果不调试可能出现以下的不良后果。
1、如果出灰系统造成炉内下灰不均匀,反映到实际生产中的情况就是煤气炉的偏运行。即煤气炉内料层的各个区域温度有差异,有的是半边冷,半边热;有的是一部分区域冷,一部分区域正常状态;有的是一部分区域热,一部分区域正常状态;有的是冷热交替非常的不规则的状态。最主要的是火层偏斜容易烧穿炉篦。
2、如果加煤系统造成炉内落煤不均匀,也