全自动弯管机操作规程.doc

全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程
型号：SB-38X2B-2S
编制： 批准：
钮，松开夹模；
7. 轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；

1. 将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；
2. 料夹不得有歪斜、松动现象；
六、 试运转
1. 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）
2. 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；
3. 如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；
七、 档案编辑
示例：档案名称：ABC，
“档案管理”键，轻触“新增档案”键；
：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；
“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：
①.参数1
---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”；
---此产品设定为“直送”
---穿芯棒：根据弯管工艺要求选择是否需要使用芯棒；
---此产品选择“无”；
---X轴入料位置：此设备设定为“左”；
---管子形状：根据工艺要求选择“方管”或“圆管”；
---此产品选择“圆管”；
---成品完成时：根据产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态；
---此产品选择“松开”；
---芯棒进芯时机：根据工艺要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”；
---此产品不作选择，保持默认状态；
---芯棒注油：根据要求选择“有”或“无”；
---此产品不作选择，保持默认状态；
---计算首端长度：根据产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”；
---此产品选择“有”；
②.参数2
---管子长度：输入与所加工产品一致的长度；
---；
---管子前段位置：根据产品弯管工艺要求，输入产品前端预留尺寸，其他不作设定；
---；
③.参数3
---轮模干涉位置：根据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有一定的安全距离，正常为150mm左右；
---导模干涉位置：根据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有一定的安全距离，正常为100mm左右；
---Y轴入料位置：根据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件能够有效夹紧；
---安全位置：根据产品制作工艺要求设定安全位置，以不妨碍工作位置为准；
---夹送定点1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，根据产品工艺要求选择夹送定点位置；
④.参数4
按照屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进行