初冷器施工方案.docx

一、施工人员组合:
根据施工要求决定,组织12人的施工队到现场施工:
项目经理: 一人,负责现场全面工作;
施工队长: 一人,负责施工全面工作;
质量员: 一人,负责工期、质量检验和验收工作;
安全员: 一人,负责安全工作;
起重工: 一人,负责生产中的安装起重工作;
电焊
/气割工:五人(兼)
其他工种: 三人(兼)
以上是初定计划,根据施工实际情况,随时进行人员调配。
二、设备配置
交流弧焊机(500A) 6台
直流电焊机(500A) 2台
埋弧自动焊 1台
保温桶 8个
碳弧刨 2套
半自动切割机 2套
氧乙炔切割具 4套
空气压缩机 1台
氧化瓶、乙炔瓶(当地租用) 若干
手动胀管器 6套
超声波探伤仪 1套
起重工具、索具 1批
其它工具 1批
三、施工程序
1、由于设备无法整体运输,因此设备管板、侧板、管箱、管箱盖及所有零部件一切在本公司内制造加工好,由专车运到现场组装。
2、壳体材料到场后,为保证设备的垂直度,设备壳体采用整体组装,并焊接完毕,并进行有关技术处理及检测。然后根据现场基础高度及当地吊车机具的大小,进行设备分段,具备安装条件。
3、壳体吊装组对完毕,壳体的对接焊缝进行无损检测,除无损检测的焊缝外,其它焊缝进行煤油试漏试验。合格后方可安装换热管。
4、进行换热管的安装。
5、换热管的胀接并进行壳体气密性试验。
6、气密性试验合格后,安装管箱盖,做管程水压试验。
7、设备检验合格后,整体外面进行防腐处理。
四、进度计划:
1、06月28日项目负责人及部施工人员到达施工现场,办理相关手续及处理施工前准备工作。
2、07月1 日前,设备材料进入现场。
3、07月30日前,设备整体组装,焊接完毕,达到吊装条件。
4、08月05日前,壳体吊装完毕并焊接完毕。
5、08月25日前,换热管安装完毕。
6、09月15日前,设备的换热管胀接完毕并完成设备气密性试验。
7、09月28日前,设备的管箱盖安装完毕并完成水压试验。
8、09月30日前,工程扫尾,进行交工。
备注:由于天气原因和特殊情况工期顺延。
五、设备制造质量标准和检查验收:
1、本设备壳程按GB6222《工业企业煤气安全规程》并参加JB/T4735《钢制焊接常压容器》,管程GB150《钢制压力容器》,GB151《管壳式换热器》相关规定进行制造、检验和验收。
2、换热管采用GB8163《输送流体用无缝钢管》普通级,安装前换热管进行抽样检测,各项指必须符合GB8163中的相应要求,不合格不得安装。并以两倍的设计压力进行液压试验。清除管板孔内油污、锈蚀和毛刺,换热管管端进行除锈。
3、管板允许拼接,焊后应校平,管板平面度公差在3000mm×3000mm范围内不大于4mm,拼接焊缝边缘缘与管孔边缘的距离不得小于100㎜。
4、相邻段组对时应对齐,管板错边量不得大于1mm,侧板错边量不得大于2mm。
5、焊接采用电焊,焊条型号:J422(、、)
6、焊接接头型式及尺寸除图中注明外,法兰(及补强圈)的焊接按相应标准规定,其余按GB985中规定。
7、壳体的对接焊缝必须进行20%射线无损检测,透照质量不应低于AB级,合格级别为Ⅲ级。管板拼接后焊接应按JB4730-2005应进行100%射线无损检测,合格级别为Ⅱ级。
8、除射线无损检测的焊接接头外,其余所有焊接接头须进行表面检测,合格后方可安装换热管。
9、管板与换热管的连接型式为胀接。
10、壳体的直线度允许差为设备总高度的1/1000,且不超过30mm。
12、壳体的垂直度允许差为设备总高度的1/1000,且不超过30mm。
13、1设备制造完毕、换热管胀接后,(表压)压缩空气进行气密性试验。试验时,用两块量程相同并经校正的压力表,量程0~,。,在焊接接头、换热管与管板胀接处涂肥皂水进行泄露检查,30分钟内无泄漏、无变形、无异常响动为合格。
13、2管程水压试验:
⑴、在进水管道和设备上方分别设置2块量程相同的并经校正的压力表,量程为0~,。
⑵、试压介质为清水,,当压力升至 ,均当暂停10分钟进行检查,无异常方可继续升压。
⑶、达到试验压力时,保压30分钟无泄漏为合格。
⑷、降压至80 %时,还应对设备进行全面检查,如无异常方可缓缓放水泄压。
14、设备检验合格后,整体外表面进行相应的除锈防腐处理。
六、安全生产:
1、“安全第一”、“质量第一”是我们企业的标准,为了对国家、对企业,对职工