管道打压吹扫方案.docx

管道系统打压、吹扫
施 工 方 案
审批人:
审核人:
编制人:
2015年12月1日
目 录
一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 水压试验前检查工作 1
四、 压力试验 2
1、 试压准备 2
2、 束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。 在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按 试压负责人的指挥进行操作实施。
（2） 系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、 稳定。排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹 或打折。
（3） 泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其 他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
（4） 卸压完毕后，打开进气口或放空阀，防止造成负压。用软胶管将 水引至排放点，将管道内的水排放干净。将管线里面所有试压用临时 管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的 单向阀阀芯要及时恢复。
五、管道冲洗
1、冲洗准备
（1）管道系统水压试验工作已经结束，且验收合格。
（2）设备的进出口已用盲板隔离，流量计、节流阀等仪表及止回阀 已经拆除，中间用法兰短管连通。
（3） 管道的支吊架检查合格，临时加固措施安全可靠。
（4） 冲洗利用厂区循环水管，排放管接至厂区排水沟，且供水4 的水质清洁，有足够的流量，水流流速能达到25m/s.
2、管道冲洗
（1） 循环水管道和压缩空气管道均采用洁净水进行冲洗，冲洗工作 在压力试验结束后立即进行。
（2） 冲洗顺序：按主管，支管，排放管依次进行。
（3） 打开进水阀，关闭支管阀门，逐根对主管进行连续冲洗，以出 水口的水色与入水口的水色目测一致为合格，合格后冲洗另一根，依 次进行，并做好记录。主管冲洗完后，再逐根冲洗支管。
（4） 管道冲洗过程中若水的流速不够，可加设加压泵提高管内冲洗 水速。
（5） 管道冲洗后将管内水全部排空，拆除盲板等临时设施，恢复流 量计等被拆换的设施。
六、管道吹扫
1、吹扫准备
（1） 管道吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不 得进入已合格的管道。
（2） 吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝 上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫 时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
（3）在吹扫前，必须逐点检查各点位阀门开闭是否灵活可靠。
2、管道吹扫
（1） 吹管前，被吹扫管道各点位阀门派专人负责，检查阀门应保持 全开状态。
（2） 排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，， 各排污阀排出气体清洁无污物后关闭进气阀，然后恢复管道，吹扫工 作完成。
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七、质量保证措施
1、 成立试压、冲洗（吹扫）领导组织机构，以项目经理为第一负责 人，专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。
2、 严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完 毕。
3、 试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。
4、 参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。
5、 对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进 行。
6、 管道系统采用洁净水进行试压时，环境温度不得低于5°C，低于5°C 时采用温水试压，并做好防冻措施。试压中，每一级升压都要对试压 管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。试压后 要排净试压水
7、 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管
道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕，防止形成真空。
8、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，
并派专人监护。
八、施工人员和机具安排
1、施工人员
序号
工种
人数
1
焊工
2
2
电工
1
3
管工
1
钳工4
2、施工主要机具及技措用料
备注数量规格工具 单位设备序号/试压泵1台2
块2级精度4 〜
3台1 电焊机套 4
气焊1
九、安全技术措施熟悉本工种的安全技术，、凡参加试压人员必需 熟悉本施工方案1操作规程。、正确使用个人防护用品和安全防护 措施，进入施工现场必须2戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 尽量避免上下交叉作业，否米以上。距地面3则要有隔离设施（如张 挂安全网、携带工具袋等）作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。试 压检验人员在桁架上行走，必须挂好安全带“试压危险”警示牌，
3、管道系统试压时应划定警戒区，并挂严禁采踏敲打正在试压的管 设专人负责警戒，非试压人员不得进入。线及临时管线。
、管道试压用设备应性能良好。盲板加设时应注意安全，不得4压 坏