《试块探伤仪等残余》.ppt

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１、超声波反射法
脉冲反射法是利用超声波脉冲在试件内传播的过程中，遇有声阻抗相差较大的两种介质的界面时，将发生反射的原理进行检测的方法。采用一个探头兼做发射和接收器件，接收信号在探伤仪的荧光屏上显示，并根据缺陷及底面反射波
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１、超声波反射法
脉冲反射法是利用超声波脉冲在试件内传播的过程中，遇有声阻抗相差较大的两种介质的界面时，将发生反射的原理进行检测的方法。采用一个探头兼做发射和接收器件，接收信号在探伤仪的荧光屏上显示，并根据缺陷及底面反射波的有无、大小及其在时基轴上的位置来判断缺陷的有无、大小及其方位。
超声波检测方法
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(1)检测灵敏度高，能发现较小的缺陷；
(2)当调整好仪器的垂直线性和水平线性后，可得到较高的检
　　测精度；
(3)适用范围广，适当改变耦合方式、选择一定的探头以实现
　　预期的探测波型和检测灵敏度，或者说可实现多种不同的
　　方法对试件进行检测；
(4)操作简单、方便、容易实施。
反射法检测优点
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(1) 单探头检测往往在试件上留有一定盲区；
(2) 由于探头的近场效应，故不适用于薄壁试件和近表面缺
陷的检测；
(3) 缺陷波的大小与被检缺陷的取向关系密切，容易有漏检
现象发生；
(4) 因声波往返传播，故不适用于衰减太大的材料。
反射法检测缺点
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2、超声波透射法
透射法又叫穿透法，是最早采用的一种超声检测技术。
透射法是将发射探头和接收探头分别置于试件的两个相对面上，根据超声波穿透试件后的能量变化情况，来判断试件内部质量的方法。如试件内无缺陷，声波穿透后衰减小，则接收信号较强；如试件内有小缺陷，声波在传播过程中部分被缺陷遮挡，使之在缺陷后形成阴影，接受探头只能收到较弱的信号；若试件中缺陷面积大于声束截面时，全部声束被缺陷遮挡，接收探头则收不到发射信号。
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透射法简单易懂、便于实施，不需考虑反射脉冲幅度，而且裂纹的遮蔽作用不受缺陷粗糙度或缺陷方位等因素的影响（这通常是造成检测结果变化的主要原因）。
工作原理
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(1) 在试件中声波只做单向传播，适合检测高衰减的材料。
(2) 对发射和接收探头的相对位置要求严格，需专门的探头
支架。当选择好耦合剂后，特别适用于单一产品大批量
加工制造过程中的机械化自动检测。
(3) 在探头与试件相对位置布置得当后，即可进行检测，在
试件中几乎不存在盲区。
优点
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一对探头单收单发的情况下，只能判断缺陷的有无和大小，不能确定缺陷的方位。
(2)当缺陷尺寸小于探头波束宽度时，该方法的探测灵敏 度低。若用探伤仪上透射波高低来评价缺陷的大小，则仅当透射声压变化20%以上时，才能将超声信号的变化进行有效的区分。若用数据采集器采集超声波信号，并借助于计算机进行信号处理，则可大大提高探测灵敏度和精度。
(3)往往需要专门的扫查装置。
缺点
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液浸法可减少探头的磨损，又能消除直接接触法中那些难以控制因素，使声波的发射和接收比较稳定。探头角度可以自由变动，有利于提高探测速度，也便于实现检测过程的自动化。
3、超声波液浸法
液浸法是在探头与试件之间填充一定厚度的液体介质作耦合剂，是声波首先经过液体耦合剂，而后再入射到试件中去，探头与试件并不直接接触，从而克服了直接接触法难以实现良好接触状态的缺点。
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缺点是当耦合层较厚时，声能损失较大。另外，自动化检测还需要相应的辅助设备，有时是复杂的机械设备和电子设备，它们对单一产品（或几种产品）往往具有很高的检测能力，但缺乏灵活性。
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4、超声波横波检测法
垂直于探测面或与探测面有较大倾角的缺陷，对于纵波探伤而言，属于取向不良的缺陷，很难被检测出来。横波探伤法对这类缺陷就很敏感，广泛用于对接焊缝、钢结构件、键槽等场合的检测。
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超声波探伤仪
超声波探伤仪、探头和试块是超声波检测的重要设备。
超声波探伤仪是超声波检测的主体设备，它的作用是产生电振荡并加于换能器——探头，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出来，从而得到被检工件内部有无缺陷以及缺陷位置和大小的信息。
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按照缺陷显示方式分类，可分为A型、B型和C型显示探伤仪。
A型显示探伤仪：A型显示是一种波形显示，探伤仪荧光屏的横坐标代表代表声波的传播时间（或距离），纵坐标代表代表反射波的幅度，由反射波的位置可以确定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。
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B型显示探伤仪： B型显示是一种图像显示，探伤仪荧光屏的横坐标是靠机械扫描代表代表探