螺纹孔对端面垂直度的检测.docx

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图(b)
图(c)
在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自 制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、 检查，如图(b)示。
用螺纹千分尺测量
螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c )示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法 与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测 量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际 尺寸。
图(d)
用齿厚游标卡尺测量
齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图（d）示，用来测量梯形螺纹中径牙厚 和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（*螺距t,蜗杆等于模数），随后使 齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角B,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴 线节径法向齿厚Sn。
蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：
1
S = 2 t*cos B
基中：％：蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、B：螺纹升角
例1如何用齿厚游标卡尺对模数m=6、头数K=2、外径d =80mm的蜗杆进行测量？
解在测量时应先算出： n a
蜗杆周节 t =mn* n=6*=
蜗杆导程 L=t*k= 18. 825*2 = 37. 704mm
蜗杆节径 d = da—2* ms=80—2*6 = 68. 00mm
L
arctan arctan —
螺旋角 B= d * n = 68 * n = arctan = 10° 1
1 1
蜗杆节径处法向齿厚 Sn= 2 t*cos 3 = 2 **cos10° 1’=
齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10° 1 ’的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿 mm时（因齿厚公差的存在，有些偏差），则说明蜗杆齿形正确。
三针测量法
用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根 量针，如图（e）示，然后用适当的量具如千分尺等）来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径 是否正确。
螺纹中径的计算公式：
（1 + 二）］
• a 1 a
sin — — —
d2=M—D 2 + 2 t*ctg 2
M：千分尺测量的数值（mm）、D：量针直径（mm）、a/2牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节（mm） 量针直径D的计算公式：
1 a —cos — D=2 2
如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算:
图(e)
螺纹牙形角
a 简化公式
29°
D=0. 516t
30°
D=0. 518t
40°
D=0. 533t
55°
D=0. 564t