拉伸压缩实验.docx

第一部分材料力学实验常用仪器设备
第一章材料力学性能试验仪器
1・1液压式万能材料试验机
测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。能兼作拉伸、压缩、弯曲回油箱，于是活动平台到原始位置。最后将一切机构复原，并清理机器。
2、注意事项
开车前和停车后，送油阀、回油阀一定要在关闭位置。加载、卸载和回油均应缓慢进行。加载时要求测力指针匀速平稳地走动，应严防送油阀开得过大，测力指针走动太快，致使试样受到冲击作用。
拉伸试样夹住后，不得再调整下夹头的位置，以使带动下夹头升降的电动机烧坏。
机器运转时，操纵者必须集中注意力，中途不得离开，以免发生安全事故。
试验时，不得触动摆锤，以免影响试验读数。
在使用机器的过程中，如果听到异声或发生任何故障应立即停车（切断电源），进行检查和修复。


微机控制电液伺服万能试验机是当今的测试设备，它替代了以往老式的液压万能试验机。较广泛地适用于钢铁及其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲等强度试验。也用于木材、水泥及混凝土等非金属材料的压缩及弯曲强度试验。
微机控制电液伺服万能试验机本机采用微机程序运算，电液比例闭环控制，使用高精度压力传感器，高精度的电子测量放大器件和液压式夹头，可实现对应力、应变的自动控制，安全，可靠地进行各种试验，及时地实现数据处理和储存。

本试验机由主机，液压系统，计算机控制单元和微机组成（）。

主机是由机座、油缸、传递负荷框架（包含上、下夹头）、丝杠、移动横梁等组成。它是直接对各种材料做强度试验及构件性能试验的主体。
液压系统由油箱、油泵电机组、手动送油阀、手动回油阀、电液比例阀组、压力传感器、液压夹头阀组及其它液压件组成。液压系统向主机油缸、液压夹头输送一定流量的高压油，使油缸产生所要求的负荷和位移，并控制液压夹头夹紧和松开试样。
计算机控制单元是由测量放大器，比例放大器及控制电路和强电拖动部分组成。计算机和打印机直接参与对试验机的控制，实时数据获得、处理、储存、打印等。

采用压力传感器、应变规、位移传感器、电液比例阀，使控制系统构成一个闭环回路，实现了自动控制。同时，本机油源还配有手动送油阀和手动回油阀，可进行手动控制。
根据试验目的，选择给定信号与元件（压力传感器，应变规或位移传感器），将实测信号与给定信号进行比较，将差值作为反馈电信号，经比例放大器放大后送到电液比例阀，从而控制来自油源的高压油至油缸（柱塞式油缸机构），使油缸按给定方式输出力或位移，通过试台框架（传递负荷框架），对试样施以拉伸（上、下夹头）或压缩负荷。如借助相应夹具可做瓦弯曲、剪切等试验。框架下面试台与移动横梁间形成压负荷空间，框架上面横梁与移动横梁间形成拉伸负荷空间（它们皆有液压夹头）。

在使用本试验机之前，必须阅读本试验机的结构、工作原理和操作方法以及其控制软件使用说明。
开机顺序：电源一计算机一比例控制单元一进入计算机测控系统一关闭手动送油阀、手动送油阀
f开启油泵。
关机顺序：关闭油泵一退出计算机测控系统一关闭比例控制单元一关闭计算机f关闭电源。
如果在试验过程中，由于某种意外原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉。待检查出原因后，再重新启动油泵进行试验。不得带负荷启动，以免造成油泵损坏。
实验前应手工打开进油阀，使活塞升起10mm，以消除自重。
该机活塞行程为150mm，无论做拉伸还是压缩试验，移动衡梁下平面与试台上平面的距离都不得少于150mm（除非试验要求活塞位移小于150mm）。在此前提下，考虑移动衡梁位置，在按扭盒上按其相应按扭（升或降）来调整压缩空间和拉伸空间。在调整移动衡梁位置时，绝对不得将移动衡梁脱出丝杠的螺纹。
做拉伸试验时，根据试样形状与尺寸选择相应的夹头块，将夹头块装人上下钳口坐内。然后将试样一端先夹于上钳口中，再调整移动衡梁（下钳口）到适当位置夹持试样另一端。试样装夹完毕，不得再动移动衡梁（下钳口），如若要动，必须打开下钳口。夹持是通过按扭盒，由液压夹头自动实现的。不得使用移动衡梁（下钳口）给试样加载。
做压缩、弯曲等试验时，把试验装置放置在压缩空间的试台上，根据试样大小，调整移动衡梁位置。
实验时，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。在试验控制过程中，绝对不要进行任何无关的操作，以免给控制造成影响。
试验结束后，破坏性实验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先按［控制板］的［复位］按扭卸载