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煤的气化方法与煤气的种类123
灰粘聚流化床气化
灰粘聚(灰融聚、灰熔聚、灰团聚)的排灰方式，即提高流化床局部区域温度，使煤中的灰分在软化(ST)而未熔融的状态下，相互碰撞粘结成含碳量较低的灰渣球，有选择地排出炉外。它与传统的固态和煤的气化方法与煤气的种类123
灰粘聚流化床气化
灰粘聚(灰融聚、灰熔聚、灰团聚)的排灰方式，即提高流化床局部区域温度，使煤中的灰分在软化(ST)而未熔融的状态下，相互碰撞粘结成含碳量较低的灰渣球，有选择地排出炉外。它与传统的固态和液态方式不同。与固态排渣相比，降低了灰渣中的含碳量；与液态排渣相比，减少了灰渣带走的显热损失；从而提高了气化过程的碳的利用率，它是煤气化排渣技术的重大发展。
原理 气化剂(氧、水蒸汽等)从气化炉底部以一定的速度进入气化炉内，使床层内的煤粒沸腾流化起来，气、固两相充分混合接触反应，使碳的氧化更完全。从气化炉上部带出的飞灰经旋风分离器分离出的细灰煤粉返回炉内进行循环，从而提高过程的总效率。气化炉内设有中心管且在气化炉底部设置灰粘聚分离装置，在炉内上部形成局部高温区，使灰渣粘聚成球，借助灰渣与煤粉的质量差异对灰渣选择性控制排出，降低灰渣中的含碳量。
固定床气化炉与流化床气化炉性能比较
技术性能
　　从目前情况来看，固定床和流化床气化炉的设计运行时间，一般都小于5000h。前者结构简单，坚固耐用；后者结构较复杂，安装后不易移动，但占地较小，容量一般较固定床的容量大。启动时，固定床加热比较缓慢，需较长时间达到反应温度；流化床加热迅速，可频繁起停。
　　运行过程中，固定床床内温度不均匀，固体在床内停留时间过长，而气体停留时间较短，压力降较低；流化床床温均匀，气固接触混合良好，气固停留时间都较短，床内压力降较高。固定床的运行负荷可在设计负荷的20%～110%之间变动，而流化床由于受气流速度必须满足流化条件所限，只能在设计负荷的50%～120%之间变化。
使用的原料
　　流化床对原料的要求较固定床低。固定床必须使用特定种类，形状、尺寸尽可能一致的原料；流化床使用的原料的种类、进料形状、颗粒尺寸可不一致。前者颗粒尺寸较大，后者颗粒尺寸较小。
　　固定床气化的主要产物是低热值煤气，含有少量焦油、油脂、苯、氨等物质，需经过分离、净化处理。流化床产生的气体中焦油和氨的含量较低，气体成分、热值稳定，出炉燃气中固体颗粒较固定床多，出炉燃气温度和床温基本一致
能量利用和转换
　　固定床中由于床内温度不均匀，导致热交换效果较流化床差，但固体在床中停留时间长，故碳转换效率高，一般达90%～99%。流化床出炉燃气中固体颗粒较多，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90%左右。两者都具有较高热效率。
环境效益
　　固定床燃气飞灰含量低，而流化床燃气飞灰含量高。其原因是固定床中温度可高于灰熔点，从而使灰熔化成液态，从炉底排出；而流化床中温度低于灰熔点，飞灰被出气带出一部分。
　　所以流化床对环境影响比固定床大，必须对燃气进行除尘净化处理。
经济性
　　在设计制造方面，由于流化床的结构较固定床复杂，故投资高。在运用方面，固定床对原料要求较高，流化床对原料要求不高，故固定床运行投资高于流化床；固定床气化炉内温度分布较宽，这可能产生床内局部高温而使灰熔聚，比容量低、启动时间长以及大型化较困难；流化床具有气化强度大、综合经济性好的特点。综合考虑设计和运行过程，流化床对固定床具有更大的经济性，应该成为我国今后生物质气化研究的主要方向。
煤气的种类
空气煤气
混合煤气
水煤气
半水煤气
空气煤气
空气煤气是以空气为气化剂与煤炭进行反应的产物，生成的煤气中可燃组分（CO、H2）很少，而不可燃组分（N2、CO2）很多。因此，这种煤气的发热量很低，用途不广。随着气化技术的不断提高，目前已不采用生产空气煤气的气化工艺。
混合煤气
定义 以空气和水为气化剂，与加热中的原料煤或焦炭反应的生成的煤气，称为混合煤气。是人工煤气的一种，常见的人工煤气还有空气煤气、水煤气、富氧煤气。广泛应用于冶金、建材行业及工业锅炉的一种低热值气体燃料。
半水煤气　　性质：将蒸汽和空气（或富氧空气）按1:1的比例一起吹入煤气发生炉中与赤热的无烟煤或焦炭作用而产生的煤气。是水煤气和发生炉煤气的混合气体。也可将分别制成的水煤气和发生炉煤气按一定比例配合而得。是混合煤气的特例。这种煤气在除去氧、一氧化碳、二氧化碳、硫化物等杂质后，其氢与氮的组成为3：1的半水煤气，作为合成氨的原料气。也可用作燃料，但与普通水煤气相比，热值较低。　　防护措施：　　严加密闭。空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压式呼吸器，现场严禁吸烟。