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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015
不宜一次倒进很多，防止粘结。
(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用
权其多进些钻碴，然后提出。
(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过
，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修
补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。
2-2 回转钻钻孔工艺
先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进
一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安
全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底
沉淀。
，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低
档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m
后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，
可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤
入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
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，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，
易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
，易坍空孔。易选用平底钻锥，
控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
、砾石层中钻进时，因土层
太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，
易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，
两级钻进的方法钻进。
，每进尺 2~3m，应检查钻孔直径和竖直
度，检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径，高度3~5m)
吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无
挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
3 检测孔深、倾斜度、直径和清孔
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径
和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于 1%。清孔就是在
吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做
到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
4 泥浆排放
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对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情
况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污
染。
5 钢筋笼的制作和吊装就位
5-1 材料:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符
合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用
热轧带肋钢筋》(GB1499-91)之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符
合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)之规定。
5-2 钢筋笼的制作
本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。
制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均
按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，
需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于 5d，末
端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、
主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于
20mm。
5-3 钢筋笼的安装
(1)为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其
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上下端及中间每隔 2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
(2)钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探
孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁
有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保
钢筋笼的安装。
(3)钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障
碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止
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