排气阀井、伸缩节井施工组织方案.docx

一、项目概况
由于施工图不完整，本方案仅适用于起止桩号为D1+~D5+。本段管道为双管，全长3630m。沿线共有排气阀井6口，伸缩缝井11口，均为钢筋混凝土。，。
计划2011年7月25日开始和2011年12月25日结束。
四、主要施工方法及技术措施
建设总体思路
伸缩缝井和排气阀井的施工是根据管道基础槽的开挖和钢管的安装施工进行的。施工顺序不同。排气阀井施工需在钢管安装完成并验收合格后完成。结构主体先施工，再通过钢管进行安装的施工方法，所以伸缩缝井必须提前施工，待混凝土强度达到一定程度后才能进行钢管安装。达到一定的要求。
主要施工技术
伸缩缝井施工工艺：测量放样-→土方开挖-→垫层-→底板-→井结构-→预制盖板-→人孔-→土方回填
排气阀井施工流程：测量放样-→土方开挖-→垫层-→管座-→阀室及顶板-→检修人孔-→土方回填
土方开挖和回填的施工方法在管道基沟开挖回填小节中已经详细说明。本规划不作扩展，重点介绍结构钢筋、模板和混凝土工程的施工方法。
基坑开挖回填注意事项
，排气阀井（垂直管道）基坑的宽度方向和伸缩缝井的基坑周围区域应放宽不少于1m .



，坡坡比应根据实际地质条件进行分级。桩或钢板桩、吊网、锚杆及坡面喷涂，保证了基坑边坡的稳定性。
，必须做好排水工作，必须采用明沟排水方式。基坑周围应设置不少于30*30cm的排水沟，集水坑应根据实际情况设置在基坑一侧的管道中心，尺寸不得小于 60（长）*60（宽）*60（深）厘米。渗出的雨水和雨水全部收集到集水坑内，由泥浆泵泵送到附近的排水沟。排水工作需要24小时不间断，只有在阀门井回填后才能完成。
。回填前，清除沟内杂物，清除积水。对于不能机械操作的部位，采用人工压平填料和蛙式夯进行分层压实，分层厚度小于20cm。
加固工程

本工程结构钢筋为Ⅰ、Ⅱ等钢种，规格有Ф6、8、10、14和Ф12、14、16、20、25等。 吨。进场时间以工程实际进度为准，进场钢筋必须做标记。来料钢筋由工程质检部、材料部进行验收。验收应严格按照有关规范、加固清单和方案进行。对不合格的加固人员，坚决组织离场，并做好相关物资管理记录和再入计划。
原材料检验
进场钢筋必须经过仔细检验，钢筋必须有出厂合格证或检测报告，进场时必须进行复检。在保证规格和力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁、无损伤、无颗粒、无薄片。锈、裂纹、伤痕、褶皱、油渍和油漆污渍等，钢筋的断端保证笔直，无弯曲。
原料检测报告的批次必须正确。同一炉号、同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋，不超过60t为一批，每批钢筋中任意两根钢筋取一组。每组试样从每根钢筋端头截取50cm，然后截取4个试样，其中2个用于拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另外2个用于冷弯测试。试验过程中，



如果某项试验结果不符合规范规定的值，应加倍取样，对不合格项进行第二次试验。如果仍有1个样品不合格，则钢筋应不予验收，不能用于工程。
(2) 钢筋存放
钢筋进场时，必须严格按照同一等级、等级、直径、长度分批列放堆放，不得混装。存放钢筋的场地应平整压实，并铺设一层碎石。有条件的可以浇筑地板，并应设置排水坡度。四周应挖排水沟，以利于排水。堆放时钢筋应垫垫料或石条，与地面的距离不小于20cm，以防止钢筋腐蚀和污染。
半成品钢筋应按结构名称和编号的顺序进行分割、分层、分段堆放。的数量。

钢筋准备
钢筋加工前应清洁无损伤，使用前应将油渍、油漆污渍清理干净。在矫直机上矫直后，表面不应有明显划痕，抗拉强度不应低于设计强度。钢筋更换应按规范要求，并征得设计人员同意。
钢筋制造
(1) 钢筋配料
施工前，技术人员会根据施工图提取材料，对各种形状和规格的单根钢筋进行绘制和编号，然后计算出要切割的钢筋长度和数量，并填写钢筋配料表。在计算钢筋的切割长度时，必须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋钩的直线长度。
(2) 钢筋加工
钢筋工人根据钢筋配料表制作。为保证钢筋加工形状和尺寸的精度，制作钢筋加工成型架，控制钢筋尺寸，采用切割机进行切割。钢筋弯曲度：I级钢筋端部180 。吊钩的长度、弯弧和吊钩的直线部分按规范进行；弯曲。钢筋加工内容偏差见表4-1。
表 4-1 钢筋加工内容偏差



序列号
测