FMEA案例.docx

案例：
某音响制造公司为某汽车制造商设计制造一车用扬声器。以下是汽车制造商提出的（部分）要求：
安装尺寸▼:外形图标注，为4'扬声器。
可靠性要求：3年无故障
阻抗：土OHMat400Hz
注:其中带为特殊特性。
公司可确定，扬
关键日期
过程FMEA的标准表
系统
FMEA编号
子系统
共页，第页
部件
编制人
车型年/车辆类型
FEMA日期（编制）（修订）
核心小组
1111of34
1111of34
1212of34
班体采购
所采购磁体满
足要求
饱和充磁B/H
值低于要求
下限
SPL偏低，声音小，音响系统声道不均衡
5
▼
供应商提供的
磁体达不到要
求
7
要求供应商每批次提供测试报告
进料时
测试
生产宪成后，100%
人工检
听
5
175
依照PPAP对供应商进行过程批准特别是：
要求供应商
CPK达到
引进MALISSA檢测系统进行100%测试
2006-10-30：SQE小组，确定批准要求并完成供应商手册。2008-10-01,供应商满足手册要求
尤全
10-30前投入
使用
5
2
2
20
过程FHEA的标准表
1212of34
系统
FMEA编号
1212of34
潜在失效模式及后果
1212of34
1313of34
（PFIO）
设计责任
关键日期
子系统共页，第页
部件
编制人
车型年/车辆类型
FEMA日期（编制）（修订）
核心小组
1313of34
1313of34
1515of34
1414of34
绕线
在骨架上绕制
规定匝数线圈
绕线匝数不
够
阻抗偏小，失真增加,且顾客使用时和功放不匹配，影响使用
工作电流增大，影响产品寿命
SPL偏高，造成左右声道不均衡
2
7
5
▼
▼
绕线机设定错误
绕线机控制系统出现错误
2
2
SETUP
检查
计数器定期校
准
检查表
生产宪
成后，
100%人工检
听
4
56
N/A
过程FMEA的标准表
1515of34
1414of34
系统
FMEA编号
子系统共页，第页
部件
编制人
车型年/车辆类型
FEMA日期（编制）（修订）
潘在失效模式及后果
（PFMEA）
设计责任
关键日期
核心小组
1616of34
充班
使磁体磁饱和
磁体充磁不
饱和
SPL偏低，使用者怨觉明显
轻微失真
5
2
▼
充磁时间不够
充磁机的充磁
电流不够
8
2
SETUP检查设备定期保养
最终
100%
检查
4
160
40
在充磁机加装时间控制装置
井使用MALISSA檢测系统进行
100%测试
2006-6-22
Pat
尤全
10-30前投入
使用
5
1
2
10
过程FMEA的标准表
潜在失效樓式及后果
(PFMEA)
系统
FMEA编号
子系统
共页，第页
1414of34
部件设计责任
1717of34
编制人
关键日期
车型年/车辆类型
FEMA日期（编制）（修订）
核心小组
1414of34
1818of34
1414of34
案例分析：
选择PFMEA小组的成员，应考虑哪些因素PFMEA小组成员是否可以和DFMEA一样FMEA小组成员，和APQP中CFT小组成员的要求，有什么不一样是否FMEA小组和CFT小组成员是否可以一直
PFMEA中，除了通过特性矩阵转换到工序的特殊特性，是否会产生新的特殊特性请举例说明。
以下是小组开发的控制计划，控制计划和FMEA有什么联系
总结：
客户的要求是如何一步一步转换到对生产过程的控制的
1414of34
控制问弟—页共—页
2020of34
11样件11试幻』
生产
①
控制计划编号②
主雯联系人/电话
⑦
日期(编制)
⑩
日期(修订)
(11)
容件名称/最新更改等级
③
核心小组
⑧
顾客工程批准/日期(如需要)
(12)
容件名称/描述
④
供方/工厂批准/日期
®
顾客质址批准/日期(如需要〉
(13)
供方/工厂
⑤
供方代码⑥
其它批准/日期(如需