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MM_FS_CNG_0456食品添加剂红曲红
MM_FS_CNG_0456
食品添加剂红曲红
适用范围
本方法适用于以红曲米（Redkojicrice,）为原料，经萃取、浓缩、精制而成以及以大米、大豆为仃)
1
m
(m一m)一m
x(%)=―2——1X100(2)
2m
式中：x(测定时未加四水乙酸镁溶液)一含磷较低的食品中灰分含量，％；x1(测定时加入四水乙酸镁溶液)一含磷较高的食品中灰分含量，％；m2—坩埚与氧化镁(四水乙酸镁灼烧后生成物)的质量，g；m—坩埚与试样灼烧后的质量；
m—坩埚的质量。
2
计算结果时，灰分大于10%的样品精确至小数点后第1位；灰分1%〜10%的样品精确至小数点后第2位；灰分小于1%的样品精确至小数点后第3位。
允许差
同一样品的两次测定结果之差：
灰分大于10%时，；灰分等于或小于10%时，不得超过平均值的2%。
水分
方法一：直接干燥法
原理概要
食品中的水分一般是指在100°C左右直接干燥的情况下，所失去物质的总量。
直接干燥法适用于在95〜105C下，不含或含其他挥发性物质甚微的食品。
主要仪器和试剂
主要试剂
盐酸(6mo1/L)、氢氧化钠溶液(6mo1/L)。
海砂：取用水洗去泥土的海砂或河砂，，用水洗至中性，再用氢氧化钠溶液(6mo1/L)，用水洗至中性，经105C干燥备用。
过程简述
固体样品：
取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于95〜105C干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，〜，取出盖好，，称量，并重复干燥至恒量。〜，放入此称量瓶中，样品厚度约为5mm。加盖，精密称量后，置95〜105C干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2〜4h后，盖好取出，。然后再放入95〜105C干燥箱中干燥lh左右，取出，。至前后两次质量差不超
过2mg，即为恒量。
半固体或液体样品：
取洁净的蒸发皿，，置于95〜105°C干燥箱中，〜，，并重复干燥至恒量。然后精密称取5〜10g样品，置于蒸发皿中，用小玻棒搅匀放在沸水浴上蒸干，并随时搅拌，擦去皿底的水滴，置95〜105C干燥箱中干燥4h后盖好取出，。以下按（）自“然后再放入95〜105C干燥箱中”起依法操作。
结果计算
(1)
m
1
m
1
m
2
m
3
X100
式中：X——样品中水分的含量，％；
m——称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）和样品的质量，g；
m――称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）和样品干燥后的质量，g；
2
m称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）的质量，go
3
方法二：减压干燥法
原理概要
食品中的水分指在一定的温度及压力的情况下失去物质的总量，适用于含糖、味精等易分解的食品。
主要仪器
真空干燥箱。
过程简述按第4章要求称取样品，放入真空干燥箱内，将干燥箱连接水泵，抽出干燥
箱内空气至所需压力，并同时加热至所需温度。关闭通水泵或真空泵上的活塞，停止抽气，使干燥箱内保持一定的温度和压力，经一定时间后，打开活塞，使空气经干燥装置缓缓通入至干燥箱内，待压力恢复正常后再打开。取出称量瓶，，并重复以上操作至恒量。
结果计算
m－m
X=—缶X100
1m－m
(1)
13
式中：X——样品中水分的含量，％；
m——称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）和样品的质量，g；
m――称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）和样品干燥后的质量，g；
2
m称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）的质量，go
3
方法三：蒸馏法
原理概要食品中的水分与甲苯或二甲苯共同蒸出，收集馏出液于接收管内，根据体积
计算含量。适用于含较多其他挥发性物质的食品，如油脂、香辛料等。
主要仪器和试剂
主要试剂甲苯或二甲苯：取甲苯或二甲苯，先以水饱和后，分去水层，进行蒸馏，收
集馏出液备用。
仪器
水分测定器。
过程简述
称取适量样品（估计含水2〜5m1），放入250ml锥形瓶中，加入新蒸馏的甲苯（或二甲苯）75ml，连接冷凝管与水分接收管，从冷凝管顶端注入甲苯，装满水分接收管。加热慢慢蒸馏，使每秒钟得馏出液两滴，待大部分水分蒸出后，加速蒸馏约每秒钟4滴，当水分全部蒸出后，接收管内的水分体积不再增加时，从冷凝管顶端加入甲苯冲洗。如冷凝管壁附有水滴，可用附有小橡皮头的铜丝擦下，再蒸