金相分析与评定.doc

金相分析与评估
1、取样与制作
全相试样的选用准则
金相检查是研究金属及合金内部组织的重要措施之一，是骓热解决质量好 坏的重要手段，要进行金相检查，一方面要选择合适的有代表性的金相试样。常规检查可按有关技术原则规定规定取样大，且需用水冷却试样，使金相试样的组织不因受热而发生变化。某些较软的材料如铜、铝等有色金属，不适宜在砂轮机上磨制，而应当用锉刀整修锉平。通过粗磨可以把金相试样磨面整修平整，为下一道砂纸的磨制做好准备
砂轮机
锉刀
细 磨
手工磨光
手工夜光是把经粗磨后的试样放在垫有平的玻璃或金属板的砂纸上进行磨制，可按试样软硬限度选择由粗到细数道砂纸。从粗砂纸到细砂纸，每换一次砂纸时，试样均须转90°角与旧磨痕成垂直方向，向一种方向磨至旧磨痕完全消失，新弃权票痕均匀一致时为止。最后只留有极细的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备
由粗到细不同号数的金相砂纸(0 4号)
机械磨光
将由粗到细数道砂纸分别置于机械磨样机上，或以不同粒度的金刚砂镶嵌于腊盘、铅盘或其她盘上依次磨制
机械磨样机
由粗到细不同号数的水砂纸、腊盘、铅盘等
抛 光
机械抛光(粗 细 )
将经砂纸磨光的试样在装有抛光织物的抛光盘上进行抛光，抛光时用力要轻，须从盘的中心至边沿来回抛光，并不时滴加少量磨粉悬浮液。一般抛光到试样的磨痕完全除去，表面像镜面时为止
抛光机
抛光织物(丝绒等)、抛光料(金刚石悬浮液等)
电解抛光
电解抛光基于阳极溶解原理，样品为阳极，不锈钢板或其她材料为阴极。电解抛光的条件由电压、电流、温度、抛光时间来拟定
电解抛光装置
电解抛光液(特配)
化学抛光
化学抛光是靠化学试剂对试样表面不均匀溶解，逐渐得到光亮表面的。但化学抛光只能使样品表面光滑，不能达到表面平整的规定
化学抛光液(特配)
浸 蚀
化学浸蚀
化学试剂与试样表面起化学溶解或电化学溶解的过程，以显示金属的显微组织
化学浸蚀剂
电解浸蚀
试样作为电路的阳极，浸入合适的电解浸蚀液中，通入较小电流进行浸蚀，以显示金属显微组织，可在电解抛光后随后降压进行浸蚀
同电解抛光装置
电解浸蚀剂(特配)
特殊显示组织的措施
为特殊需要，可采用特殊显示组织的措施，重要有：阴极真空浸蚀、恒电位浸蚀、薄膜干涉显示组织(化学浸蚀形成薄膜法、真空蒸发镀膜法、离子溅射镀膜法)及热染法
特种设备
表1-5 常用化学浸蚀试剂一览表
名 称
成 分
适 用 范 围
硝酸酒精溶液
硝酸 2～4mL
酒精 100mL
显示碳钢及低合金钢、铸铁的组织
盐酸苦味酸酒精溶液
盐酸 5 mL
苦味酸 1g
酒精 100 mL
显示淬火及淬火回火后钢的晶粒和组织
三氯化铁盐酸水溶液
三氯化铁 5g
盐酸 50 mL
水 100 mL
显示奥氏体不锈钢组织及铜合金组织
三氯化铁盐酸酒精溶溶液
三氯化铁 5g
盐酸 2 mL
水 96mL
显示钢合金组织
硫酸铜盐酸水溶液
硫酸铜 4g
盐酸 20 mL
水 20 mL
显示不锈钢组织及渗氮钢渗氮层深度
2、非金属夹杂物含量测定
钢中非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等都呈独立相存在，重要是由脱氧产物和钢凝固时由于一系列物化反映所形成的多种夹杂物构成。非金属夹杂物作为独立相存在钢中，破坏了钢基体的持续性，使钢组织的不均匀性增大，一般来说钢中非金属夹杂物对钢的性能产生的是不良影响，因此评估钢中夹杂物类别、级别对保证钢材质量、避免开列十分重要。

GB/T10561《钢中非金属夹杂物含量的测定----原则评级图显微检查法》；ISO4967《钢中非金属夹杂物含量的测定----原则评级图显微检查法》。
上述原则合用范畴：压缩比不小于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物。

钢材外表面到中心的中间位置的纵向截面。

上述实际生产应用原则中按形态把钢中非金属夹杂物分为A、B、C、D、DS五大类，其中又把A～D类按夹杂物粗、细分为两类分别评估，用字母e表达粗系的夹杂物，分类及评估措施等见表1-6。
表1-6 夹杂物分类及评估一览表
类型
形态
评估措施
A类
(硫化物类)
(图1-7)
粗系
具有高的延展性、有较宽范畴形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角，由长度及多少分为3级
A