制药厂废水处理.doc

制药厂废水处理
300t/d抗生素制药废水处理工艺设计
内容摘要:近年来,随着经济不断发展,城市规模的扩大,水污染问题日益突出。水质恶化以及水量的减少,不仅严重影响人们的健康和生活,也限制了当地的经济发展。建设污水处理厂,对防治当地水污染起着非常重要的作用。本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料,完成对该污水设计和计算,并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。另外,对该污水处理厂内的主要构筑物,应绘制平剖面图。
经过对各种工艺的优缺点的比较,先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。
关键词:水污染;污水处理;预处理;A/O工艺
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1 项目概况:
某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁,产量分别为20、,生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等,厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点,因此,对这些废水必须处理达标后排放,从而减少对环境的污染。
原水水质见表1。
表1 原水水质、水量
废
水来源
)
生
产废水
生
活污水
其
它废水
水量(m3·d-1pH CODcr(mg·L-1) BOD5全盐(mg·L-1) 量(mg·L-1) 80 150 70 5~6 7~8 6~7 50000 250 1000 19300 100 400 60000
处理后水质:符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准,主要指标如下:pH:6~9,CODCr≤300mg/L,BOD5≤100mg/L,SS≤150 mg/L,全盐量≤50 0mg/L。
处理达标后排放,从而减少对环境的污染。
研究内容:设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图,设计主要构筑物并画图。
设计遵循的主要标准、规范:
1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》;
2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》;
3. 给水排水设计手册;
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4. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
2 工艺流程: 经测定BOD5/CODCr
,属于较难生化处理废水,同时废水中含有大量
的悬浮物和对微生物生长有害的物质,如氯仿醇类等,更增加了处理的难度。故采用缺氧——好氧工艺,同时以进水50%回流污水以减少进水的污水浓度。并先对污水进行预处理,较少ss和有害物,以及将剩余污泥回流至前段,增强微生物的生长繁殖能力。基本流程图如下:
3 污水预处理:
生产废水 80(m3·d-1)=(m3·s-1)
生活污水 150(m3·d-1)=(m3·s-1)
其它废水 70(m·d)=(m·s)
①低浓度废水贮池。贮存除生产废水以外来水,可不进行预处理。废水水量为150+70=220(m3·d-1)。
②生产废水贮水池。污水CODCr高达50000mg /L, BOD5高达19300,且
含大量未提取抗生素,须加药剂压滤后才能少量分批进入预曝调节池。生产废水的ph值为5-6,所以应该加碱调节pH值至6. 5- 7. 0。废水水量为80(m3·d-1)。 3 3-13-1
、除盐: 此外,废水中盐度比较高,当前处理的方法主要有:电渗析法,反渗透法,蒸馏法以及比较新的工艺组合。目前
,
反渗透和电渗析法投资为528
~793美元/(m3?d),~/(m3?d);反渗透投资相对较省,运行费用稍高,而电渗析则投资稍高,运行费用相对低一些;蒸馏法投资为1321~2268美元/(m3?d),~(m3?d)见高含盐废水处理技术费用居高不下,经济效益差,虽已有许多研究尝试提高其应用价值,但效果并不显著,尚无良好的应用前景。[1]对于此设计,采用反渗透法,此法由于氨具有较强的挥发性,可采汽提来分离氨和水。汽提是借废水通入汽的接接触,使废中的发性质按一定比例散到气相中,因而挥发的污物从水中离出去。据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降50mg/L。此时氨溶属于浓度液。进一步的处方法用离交换法、生物脱氮法、硝化反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。如下图
在1 atm和20 ℃时, 1 体积的水可以溶解700体积的氨气,按1mol气体等于22. 4L 4
计算,则1mol水至