车间现场管理.docx

车间管理
在现在市场竞争日益强烈的条件下,收益空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在
自动化不高、所需人员较多的情况下,加强车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降
口头上；
7、作为一个管理人员要时故意识到:
1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？
2、是否定为世上只有自己的专业高?
3、是否不愿与其他部门更多地交流？
4、计划中途更改的次数是否增多?
5、多品种,少批量，短交期的生产任务是否越来越多？
6、是否重视最终业绩？
7、有无小看外语？
8、有无小看电脑的学习与应用？
9、觉察和办理问题的能力有无提高？
8、巡逻。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，
巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是邻近的，一般来说，巡视有以下几种目的：
1、确认管理结果;
2、能够把握真切情报；
3、能够发现新情况；
4、增进上下级的交流;
9、OJT培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意：
a、由基础到应用；
b、从简单到复杂；
c、让其着手看看;
d、让其积极地提问；
e、不停地关心、鼓励；
10、成立鲜明赏罚制度。奖赏是驱遣人们走向共同目的地的原动力之一，奖赏优异的人员，是为了激励全体人员
的积极性。处分是防备某些人偏离既定前进路线的保证，也是为了保证每个人的行动都切合最低要求。
11、抓紧每日的8小时。管理手法粗杂,不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
二、物料管理
1、领料与入库都要数清楚：在库房领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用,后生产的后使用。材料去处要清楚：
3、不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的原因，分流的数量要补回，否则生产计划就无法
：
a、非正常生产所需的材料，尽量从库房领取，而不是从制造现场取得；
b、作《材料去处清单》,实施现场材料管理追踪；
c、当日不良当日清理;
d、实时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；
e、拟订相应赏罚制度，防备人为丢失、损毁材料;
f、改良材料保留和作业环境，防备偷窃和天灾的发生；
4、辅料管理要清楚：缺少辅料,生产同样无法进行，辅料的利害不单直接影响着品质,它在成本中也占有着一定比
例。管理时需注意：
a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保留、发、统计等工作；
b、额定单位用量；
c、分门别类保留好；
d、定期统计台帐,寻找规律；
e、简化领取手序；
f、励行节俭为本的原则；
g、完备报废手续；
5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
6、搬运方式要讲究:搬运作业需要按照以下一些基来源则：1、灵活性原则，既保持随时