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常见危险作业的安全预防措施和注意事项
常见危险作业的安全预防措施和注意事项
一、高处作业自卸车箱内严禁搭人。
⑥夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。
,应遵守下列回答:
①使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查,如有破损,严禁使用。
②吊罐的起吊、提升、转向、下降和部位,必须听从指挥。指挥人员应由受过训练的熟练工人担任。指挥信号必须明确、准确。
③起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并应吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。
④吊罐吊至仓面,下落到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条的预埋件等。
⑤吊罐卸完混凝土后,应立即将斗门关好,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。放回平板车时,应缓慢下降,对准并放置平稳后方可摘钩。
⑥吊罐正下方严禁站人。吊罐在摇晃时,严禁扶拉。吊罐在仓内就位时,不得硬拉。
⑦要经常检查,维修吊罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。
⑧当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在现场监护,以防发生意外。
⑨吊罐装运混凝土,严禁混凝土超过罐顶,以防塌落伤人。
、震捣:
①浇捣混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
②仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动,如须拆除、撬动时,应经施工负责人的同意。
③平台上所预留的下料孔,不用时必须封盖,平台除出口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。
④仓内人员上下须设靠梯,严禁从模板或钢筋网上攀登。
⑤吊罐卸料时,仓内人员应注意躲开,不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时,必须减慢下降速度,并防止晃动挤伤人员。
⑥在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。平仓震捣时,仓内人员思想要集中,要相互关照。浇筑高仓位时,要防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不允许大石块抛向仓外,以免伤人。
⑦使用大型震捣器和平仓机时,不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件,以防变形、倒塌。
⑧不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。
⑨使用电动震捣器,须有触电保护器或接地装置。搬移震捣器或中断工作时,必须切断电源。
⑩湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器的电缆不得破皮漏电。
六、模板施工
、拆模板,应防止上下在同一垂直而操作。必须上下同时作业时,一定要有隔离防护措施。
、复杂结构模板的安装与拆除,应按施工设计图的要求进行,事先应有切实可行的安全措施。
,要互相配合,协同工作。上下传送模板,应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
,应有专人指挥,并在下面标出安全区,加派安全警戒,暂停行人过往。
、,模板的支撑不得撑在脚手架上。
,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板钉牢。拆模间歇时,须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而坠落。
,安装后应将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在拆模后随时将洞口盖好。
,操作人员严禁站在正拆除的模板上。
,拉条直径不小于14mm,拉条与锚环必须焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时,应接住,放在安全处所,不得任其自由下落。
,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样,必须调整、加固,以防坍塌。
,找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。
,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁散放在脚手板上;扳手等工具应用绳索挂在身上,以免掉落伤人。
,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处扔下。拆卸中途间歇时,必须把活动件放置稳妥,防止坠落。
,应用箱架集装吊运,不得任意堆捆起吊。
,定位后必须如数装齐插销、顶撑等连接件,否则吊机不得摘钩。
、钢排架上的电线和使用的电动工具,应用低压电源。110V以上的照明和动力电线不得直接勾挂或支架在钢模
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