贝雷梁钢便桥.docx

贝雷梁钢便桥
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跨xx、xx镇xx乡排洪槽
钢便桥专项施工方案
工程概况
xx特大桥(DK115+960-DK132+)施工便道需经过xx和xx镇正在开挖及已浇筑混凝土的挖孔 桩或孔口采用钢板防护。
4、 挖孔过程中经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
5、 挖孔时需设通风设备。
6、 挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不得中途停顿，以防坍 塌。
7、 遇有局部或厚度不大于的流动性淤泥和可能出现涌沙时
应加强护壁或降水处理，必要时采用钢护筒防护。
8、 护壁施工
（1）施工方法：
为了防止土、石、杂物滚入孔内伤人，需在孔口施作锁口，锁 口混凝土高出地面20cm，厚度，混凝土标号、配筋同挖孔桩护壁。
护壁采用内齿式护壁形式，护壁厚度为上口 20cm,下口 10cm。 施工中护壁厚度尺寸允许偏差不超过
30mm。每节护壁高度为，每 施工挖深，即应检查孔中心位置和孔径，然后进行护壁钢筋绑扎、 支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。为保证桩的垂 直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心、位置及垂直度一次。
护壁钢筋绑扎：
采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖 向钢筋的绑扎及搭接。护壁钢筋采用邨***@200钢筋网片，上下钢筋 搭接长度为200mm，环形布置；绑扎完毕，验收合格后，方可支模 浇筑砼。
护壁模板支设：
护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，安装之 前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢 筋加固，拼装中留一道接缝夹一根g8钢管，以便拆模。
护壁砼浇筑：
护壁砼采用C20砼，利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料 台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚 度100〜200mm，防止漏捣。首节护壁砼拆模后，放出中心、十字线 及标高于其上。
模板拆除：
护壁砼终凝8小时或强度达到以上时才能拆模，拆模时先拆除 钢管，后拆除模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修 整。
混凝土护壁如下图：
7、 挖孔至桩底高程以下后，清除孔底积水，并进行孔底处理, 做到平整、无松渣和泥污等软层。
成孔经监理工程师检查合格后，立即安装钢筋笼、导管法灌注 桩身混凝土。
8、 钢筋笼制作：
钢筋及钢筋笼连接方式应符合设计要求和有关标准及规定。
钢筋笼长度6m。主筋设置16根叩16的圆钢，箍筋中 ******@200mm。
钻孔桩的钢筋笼在钢筋棚内集中采用滚笼机加工。
钢筋笼绑扎应符合下列规定：
钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。
主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。
一般箍筋与主筋的相交处宜采用梅花形点焊牢固。在接头范围 内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭 接单面焊长度应不小于
10d。
钢筋保护层宜使用混凝土轮型垫块，垫块强度等级应不低于 桩身混凝土强度，混凝土轮型垫块纵向不大于2米，环向不少于4 个，呈梅花形布置。
基坑开挖：基坑开挖按照扩大基础尺寸外延1m进行开挖，基 坑边坡按1：进行放坡，开挖完成的基坑底必须平整，使用卵石铺设 垫层，保证坑底坚实、无淤泥。
基础钢筋模板安装：基础钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现 场后绑扎成型，钢筋绑扎必须预留5cm的保护层。模板使用x的在 现场进行安装，模板之间使用314对拉螺杆，竖向间距按布设，横 向间距按布设，模板外侧使用顶托和基坑壁进行支顶。在混凝土浇 筑前提前在基础顶面预埋3块70x40x 1cm钢板，钢板下焊接L型3 16钢筋，钢筋直段长度50cm,和基础顶面钢筋网焊接。
基础砼浇筑：基础使用C30混凝土，在本标段集中拌合站搅 拌，混凝土罐车输送至施工现场，使用溜槽进行浇筑，人工进行振 捣。浇筑完成后2日可拆模。
桥台身钢筋模板安装：桥台身钢筋在钢筋加工场集中加工，运 至现场后绑扎成型，钢筋绑扎必须预留5cm的保护层。模板使用x 的在现场进行拼装，模板之间使用314对拉螺杆，竖向间距按布 设，横向间距按布设，模板内侧使用316钢筋焊制顶筋。
桥台砼浇筑：桥台身使用C30混凝土，桥台分两此进行浇筑， 第一次浇筑至台顶位置，达到一定强度后，进行2次浇筑至背墙顶
位置；桥墩混凝土一次性浇筑完成。在混凝土浇筑前提前在墩台顶 面预埋6块70x40x1cm钢板，钢板下焊接L型叩16钢筋，钢筋直段 长度50cm,桥台顶面钢筋网焊接。混凝土由本标段集中拌合站供 应，混凝土罐车输送至施工现场，人工配合吊车使用料斗浇筑，人 工进行振捣。（预埋钢板详见图3-2）
■台顶预埋钢板大样图
纵梁吊装：纵梁使用321桁架片拼接而成，每节桁架片长3m, 共14