锅炉结焦处理方案.doc

锅炉结焦处理方案
结焦可分为局部结焦、大面积结焦(整床结焦)。
结焦现象:
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,料层沸腾量小,风室风压增大,一次风量减小。
,流化不正常或不流化。
、汽温下降。
、风室风压、一次风量波动大。
,炉膛温度下降。
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锅炉结焦原因:
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,燃烧工况不佳。
,风量小,床温超过允许值。
,给煤量大,床温升的过快,局部有爆燃现象,造成超温。
,局部不流化或流化不好。
,点火中流化不良留有焦块
锅炉结焦处理:
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,给煤量均匀,风量不得过低。
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。并用人力扒出焦块。
,并有结焦时,采取下列措施:
⑴控制给煤不能过大,加大一次风量吹,适当降低料层厚度,确保燃烧完全。
⑵在运行中发现局部结焦时,大风吹用扒子扒出。
处理措施:
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,
,启动引风机通风冷却。
,观察床面结焦情况以及炉膛各区域温度,床面若整体结焦而且结焦质坚硬,劳动强度大,不易清理应及时汇报热力公司主管领导;请专门清焦公司来清理。
;必须使锅炉达到启动前备用状态。
清焦工具:
铁锨、铁靶子、铁丝、胶皮管、大锤、清理床面专用工具、小型空气压缩机、钻头。
清焦人员配备:15人
清焦工作服:防止烫伤专用工作服。
工作照明:必须采用安全照明或者带有防护罩电钨灯。
锅炉结焦预防措施
保证良好的流化工况,防止床料沉积保证燃料制备系统正常工作,给煤粒度符合设计要求。严格控制料层差压,均匀排渣。采用人工放渣要及时,做到少放勤放,排出的炉渣有渣块应汇报司炉,排渣结束后排渣门要关闭严密。认真监测床底部和床中部温差,如果温差超出正常范围,说明流化不正常,下部有沉积或结渣,此时,可短时开大一次风,吹散焦块,并打开冷渣管排渣;如不能清除,应立即停炉检修。低负荷运行时,如发现床温突然下降,除了断煤外,很可能是床料沉积,这时若增大给煤量,反而会加剧沉积,使沸腾床的流化质量变差,造成局部结焦。当判明是床料沉积时,应打开冷渣排放管放渣,待床温正常后,应适当调节至较高负荷下运行。点火过程中严格控制进煤量点火过程中,一般床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多,由于煤粒燃烧不完全,整个床料含碳量增大,这时一经加大风量,就会猛烈燃烧,床温上升很快,甚至超过灰的软化温度,结果造成整床超温结焦。当床温超过1050℃,虽经减煤加风措施,床温仍然上升,此时必须立即停炉压火,一般待床温低于800℃再启动。变负荷运行严格控制床温变负荷运行时,严格控制床温在允许范围内,做到升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤后减风,燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法,避免床温大起大落