岩棉生产流程.docx

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
岩棉生产流程
岩棉板的生产工艺流程图
焦炭堆场
原材堆场
称量
提升机
循环冷却水
和排气系统装置。
每6-8小时加入300千克的焦炭。
D、冲天炉停止
熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新准备炉底。
在停止生产2个小时前，结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块；1小时后停止配料设备。打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所减少时，将活动溜槽旋转至非工作位置。关闭粘结剂系统，并通水清洗。
将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。
将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。
将鼓风量设定到2500Nm3/h。
从放铁水孔中排出所有熔化铁和熔化物。
当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。
打开冲天炉底部的机械销锁。
打开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。
关闭排风机。废气焚烧系统应该持续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产生气体。
最后关闭换热装置的冷却风机。
如果石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落（有时需要等待1-2小时）。
在冲天炉热状态下时检查冲天炉内壁是否渗水，特别是虹吸管和通过冲天炉壳体的鼓风口管道是否渗水。
冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。
清理换热装置积灰。
3、板线启动与停止
1)板线启动
冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常；
成纤前2小时：
确认所有的主回路及控制回路电源均已合上；
根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。（100K以下调节固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调节固化炉高度=产品厚度-2毫米，启动固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确认现场压力指示大于20公斤/厘米2；
启动固化炉上刷辊、下刷辊；
单台启动固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ；
启动1#循环风机、2#循环风机，设定频率10HZ;
启动固化炉1#排气风机、2#排气风机；
启动1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；
确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；
固化热风系统启动方案
一区、二区
三区、四区
设定温度
风机频率
设定温度
风机频率
第一阶段升温，保温30min
80℃
10hz
80℃
10hz
第二阶段升温，保温30min
150℃
20hz
150℃
20hz
生产运行温度设定1
230℃
40hz
210℃
40hz
生产运行温度设定2
220℃
40hz
220℃
40hz
成纤前1小时：
包装机启动升温，使其工作在自动运行状态，详细操作见包装机操作说明书；
根据产品规格，调整包装膜规格；
成纤前半小时：
调整打褶机高度
根据产品规格调整纵切锯间距，并启动，确认运转正常；
在计数器上设定产品长度；
启动收尘风机，设定频率30HZ，启动袋式除尘器；
启动集棉机渣球辊；
启动集棉机上绞刀；
启动集棉机上、下刷辊
启动集棉机自动清洗装置；启动集棉机清洗泵；
启动升棉风机；
确认吹干风机进口蝶阀完全关闭，启动吹干风机，完全启动后打开吹干风机进口蝶阀；
启动ZC1同步运行，设定集棉机频率30HZ；
根据产品规格计算出生产线速度；
产量(Kg/h)
宽度（m）x厚度（m）x密度（kg/m3）x60
（
V(m/min)=公式
V(m/min)
制品长度
W产量（kg/h）=x制品块重x块数x60公式
由公式设定生产线速度，由公式核算产量。
停止固化炉上、下链板单台运行，迅速启动ZC2同步运行，根据产品规格设定“板毡”、“打褶”，设定生产线速度；生产线速度小于等于8米/分钟，启动飞锯;生产线速度大于8米/分钟，启动铡刀；调整加压辊高度：生产板时加压辊高度=产品厚度+5厘米；生产毡时，小于等于80K时加压辊高度=产品厚度×，大于80K小于等于100K时加压辊高度=产品厚度×；（生产时根据产品状况微调加压辊高度）开启板面收尘压缩空气，调整板面收尘口高度=制品厚度+3厘米，板面收尘高度根据生产状况作调整；通知板线已具备生产条件；
成纤后：
调节摆锤摆幅达到产品所需要求；
固化炉中有产品时禁止降低固化炉上链板高度；
启动制品冷却风机，设定频率10HZ，根据产品冷却情况调整频率；
启动碎边风机；
启动1#碎边机、2#碎边机；
根据生产中收尘效果，调节收尘风机频率；
根据制品检测结果调整计数器设定长度或纵切锯间距；
检测制品容重，及时调整ZC