锅炉制造质量控制.pdf

锅炉制造质量控制.pdf第卷第期山西建筑 V0139.
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10096825(2013)340221-02
.锅炉制造质量控制
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摘要:通过对锅炉承压构件在制造过程中工序、工艺的分析和研究,指出了锅炉加工中的常见制造缺陷,并论述了针对性的检验
方法,以期达到锅炉安全使用的目的和效果。
关键词:锅炉,制造,质量控制
中图分类号: A
锅炉的锅筒、锅壳属于薄壳结构,大多是圆筒形壳体。目前进行热校圆;无损探伤检查,发现缺陷进行修补,并对修补部分再
最常用的制造方法是卷制焊接筒身与冲压封头,再用焊接的方法次进行无损探伤检查;加工筒节两端的坡;装配各节筒节之间
连接。下面从三个方面介绍锅炉制造的质量控制。的环缝,并进行焊接形成整个筒身。在上述各工序中,纵缝、环缝
1 壳体的成型与装焊的装配与焊接是影响筒身制造质量的主要环节。
装配纵缝时,应尽量使纵缝两边钢板沿厚度对齐,其厚度方
封头的压制
向的边缘差——错边一般不得超过钢板厚度的%,且最大不得
封头在压制中变形比较大。锅炉壳体上的封头,除用于承受
低压的小型薄壁结构外,大都采用热态压制,这样可避免裂纹和 3。环缝装配时,错边不得超过钢板厚度的%,且最大
严重的冷加工硬化。 5mln
封头压制的整个过程是:根据经验公式计算封头展开尺寸; 筒身纵缝、环缝的常用焊接方法是埋弧自动焊和电渣焊。埋
弧自动焊接质量优良而稳定,生产效率高,生产条件好,筒身环缝
根据标准和技术条件规定拼接钢板;划线;用火焰切割方法下料;
在加热炉中加热钢板,加热温度根据材质而定,通常不超过焊接几乎全部采用埋弧自动焊,筒壁较薄的纵缝也采用埋弧自动
1 100焊焊接。电渣焊用于焊接厚壁筒节的纵缝,只要在被焊纵缝间保
寸、几何形状和缺陷;切割余量;在有人孔的封头上,装置人孔加持适当的间隙,不用开坡口即可一次焊成。因而省时省料,生产
强圈;机械加工,将封头圆柱部分边缘加工成坡口,准备与筒身焊效率高,焊接质量也比较好。壁厚在以上的纵缝,一般采
接,将人孔密封面加工平齐。用电渣焊焊接。
筒身的卷焊壳体总装及热处理
(30封头与筒身的环缝装配是与筒节间的环缝装配一起进行的,
)并一起完成各道环缝的焊接,对各环缝进行无损探伤检查及缺陷
割下料「职逡部梢曰登懈;钢板边缘加工,清除下料时钢返修。此后的工序大致是:在壳体上划管孔线并检查其是否正
板边缘金属组织变坏部分,并加工焊接坡口;拼接钢板,拼接焊缝确;按划线位置加工管孔;焊接管接头,并进行无损探伤检查;将
()l000壳体进行退火处理;装配人孔盖;装焊水压试验管盖;对壳体进行
在卷板机上弯卷钢板;装配纵缝;焊接纵缝;热处理;在卷板机上水压试验;割除接管上的水压试验管盖,并在接管上加工坡口;在
b对于高层建筑中大体积混凝土的施工而言。应首先对原材料
1的质量进行控制,然后通过科学的施工技术和施工管理对混凝土
穿透性裂缝。随着上部构件荷载的加大,这些裂缝会根据环境的的现场浇筑工序进行有效控制,同时,加强混凝土初凝后的养护
影响发生变化,因此,现场形成的穿透性裂缝在经相关专家检查工作,减少混凝土施工缝的发生概率,确保大体积混凝土的施工
验收时若没有特