长螺旋桩机施工技术.doc

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国 家 级 重 点 推 广 项 目
新桩型 新技术 新工艺
〔长螺旋桩机施工技术工艺汇编〕
目 录
步履式长螺旋桩机工法施工及其技术工艺特点
长螺旋桩机合地基，还是长螺旋干成孔压灌混凝土桩，虽属两种桩型，两种工法进展施工，但其工艺流程和施工技术工艺特点根本一样：
1． 施工设备一样。一般均由长螺旋CFG20~24型桩机、HBT30~40型混凝土泵、ZL500混凝土搅拌机和特制钢质砼输送管道等所组成。当前，我公司已配备多套不同直径的钻具，可施工￠350mm~￠550mm各种桩径的桩，最大桩深一般在24m左右。假设工程实际需要，只要添置￠600mm以上的螺旋钻具，则施工桩径亦可随之增大；
2． 步履式长螺旋桩机主要包括立柱机架、钻进系统、底盘、监视仪表操纵室、液压系统、电气系统等六大局部。
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底盘为液压步履式机构，通过操纵液压系统可实现180°大回转、行走和桩孔对位，准确可靠，且因设有液压支腿，施工时增大了整机的稳定性；
钻进系统则由科学而又先进的动力头装置、中空螺旋钻杆和螺旋钻头等组成。动力头的扭矩大〔39~·m〕，适合于桩径变化的需要和复杂地层钻进；螺旋钻杆干作业成孔，既有利于被切削的岩屑及时排出孔外，又可通过钻杆中心管，带压泵送混凝土至孔底，在不进展预先提钻的情况下，保证成孔成桩一次完成；同时，还可单独干作业钻孔，采用水泥浆液置换等等其他多种工法进展施工。
3． 长螺旋桩机在工作状态时，由动力头驱动螺旋钻杆旋转，以间歇式钻进方法进展干作业钻进；由主卷扬机控制动力头和钻杆的升降；在钻具自重的作用下，根据监视仪表电流值的变化控制钻进速度；在钻至设计深度不提钻的同时，开启混凝土泵，通过输送管路和钻杆中心管，带压泵送砼至孔底，边灌注边提钻同步进展，连续作业自至成孔成桩一次完成。由于桩机和泵机本身均配备技术参数显示装置，将正常钻进时的电流值和泵送砼的工作压力值控制在适宜范围内，因此，可确保成孔质量和泵送砼成桩的质量。质量稳定均衡而又可靠。
4． 长螺旋桩机针对**地区的地层，每完成一根深度为15~16m的桩约需30分钟，操纵液压系统既可行走、回转、移位对孔，辅助时间短，又可自行起落机架立柱，现场组装或拆卸方便迅速，同时配有拖行机构，便于场地转移和长距离运输，因此，该种桩机所具备的机械化自动化程度高、成桩速度快、施工工期短、成孔成桩质量好、劳动强度低、组装拆卸搬迁简便等特点，已逐步被人们所认可，更由其采用螺旋钻头和螺旋钻杆切削土层成孔，具有无震动，噪音小，无泥浆污染，挤土效应小，对周围建筑物根底无影响的优点，属于科技含量高的环保型施工工艺，是当前建筑桩基施工中一种理想的先进设备。其所开发的多种桩型，必然有着广阔的开展前途。
工艺优势与经济分析：
〔一〕工艺优势：
不管是CFG桩复合地基，还是长螺旋干成孔压灌混凝土桩，其工艺优势表现在以下几个方面：
1．承载力提高幅度大，可调性强；该桩桩长从几米到二十多米，可全桩长发挥桩的侧阻力，既可作桩根底单独使用，又可作复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体配比，可使单桩承载力或复合地基承载力提高幅度有很大的可调节性，特别是天然地基承载力较低而设计的承载力较高，用柔性桩难以满足设计要求时，则CFG桩复合地基比较容易实现。
2．适用范围广，有着无与伦比的优势
1〕就土性而言：既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土；对那些因振动使土的构造强度破坏、承载力降低、密实度较高的土层以及坚硬性土层，不宜采用振动沉管桩或夯扩桩时，其采用CFG桩是较佳的选择；
2〕就根底形式而言，上面所介绍的二种桩型，既可用于独立根底和条形根底，又可用于满堂布桩的箱型和伐形根底。
3〕就质量而言：夯扩桩、振动沉管灌注桩，预制桩，对地层岩土的挤压振动作用显著，施工中容易出现严重的缩颈和断桩或桩身不规则现象；桩体强度亦不太均匀，尤其是振动沉管灌注桩，其桩底水泥含量较少，桩顶浮浆过多，混合料容易离析；同时随着桩距的减小，地表还会出现隆起现象。但长螺旋桩机采用两种工法施工的桩则克制了这些弊病。
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3．采用长螺旋桩机施工，其工作状态下：螺旋钻具切削土体干作业成孔，无泥浆外运和污染问题；无震动，噪音小，不受环境位置的影响。因此，是一种值得推广的环保型工艺，优越于夯扩桩和振动沉管灌注桩，特别适用于城市居