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机械安全技术知识
4．噪声危险
噪声可能导致如下结果：    ——永久性听力损失；    ——耳鸣；    ——疲劳、精神压抑等；    ——其他影响，如：失去平衡等；    ——干扰语言能信和听觉信号等。
械安全设施、安全装置应满足：
(1）强度刚度和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响。
(3)可视性。
(4)对其他危险的控制。
(5)符合人机工效学原理，减轻操作者的疲劳，

，凡高度在2m以内的各种运动零
部件应设防护。
，凡高度在2m以上，有物料传输
装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。
，应设置防护。
，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部安
全距离的要求。
，应设置可靠的限位装置，防止因超行
程运动而造成害伤。
，应设置负荷限制装置
，防止因惯性而造
成伤害事故。
，防止由于启
动、制动、冲击、振动而引起松动。
第九，每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置。
：
（1）防止人体任何部位进入机械的危险区触及　
　　各种运动零部件，
（2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射
　　或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；
（3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零
　　件及其破坏后的碎片等。
5. 防护装置的类型
1）固定式防护装置：
保持在所需位置关闭或固定不动的防护装
置，不用工具不可能将其打开或拆除。常
见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。
2）活动式防护装置：
通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器
的构架或邻近的固定元件相连接，不用工
具就可以打开的防护装置。常见的有可调式
和联锁式防护装置。

1）固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方式或借助
紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方 式，将其固定在
所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。
2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求，
使人不可能从开口处接触危险。
3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护
的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置
或活动体丢失或难以复原。 
4）活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其“抑制”的
危险机器功能不可能执行或停止执行；联锁装置失效不
得导致意外启动。
5）防护装置应是进入危险区的唯一通道。
6）防护装置应能有效地防止飞出物的危险。
二 机械设备故障与事故管理
１．故障的概念
故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障,是设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。
2　故障的分类
(1)突发性故障：　指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障
(2)渐发性故障：由于各种因素的作用,设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。
3　故障的原因和机理：
(1)外因
1)人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因;
2)工作条件因素;
3)环境条件因素。
(2)内因
1)设备及其构成部分本身的内部应力
2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。
(3)故障机理
设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣化到失效的演变过程。
机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。
4　故障管理
(1)必须认真贯彻执行安全管理的八大原则。
“管生产必须管安全”原则;
“三同时”原则(新建、改造、扩建项目,劳动安全与卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产)
“五同时”原则(计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作);
“三不放过”原则(事故调查不清不放过,责任者和群众没受到教育不放过,无防范措施不放过）
事故可预防原则;