[净化车间]变换操作问答.docx

？
答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。2•变换催化剂反硫化 现象、原因及处理办法？
答：现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成 气中硫含量，催化剂出现放硫现象。
原因：①床层温度超温太高。？
答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。2•变换催化剂反硫化 现象、原因及处理办法？
答：现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成 气中硫含量，催化剂出现放硫现象。
原因：①床层温度超温太高。
水气比过大。
合成气中H2S含量过低。
处理：①控制较低的床层温度。
气化控制较低的水气比。
合成气中控制适量的H2S浓度，一般根据操作经验， 以不低于1000ppm为宜。
变换炉床层阻力增大
答：现象：变换炉床层阻力增大使入炉合成气量减小，设备生 产能力降低。
原因：①由于合成气中带水，使触媒粉化。
由于合成气中含灰量过大，使触媒结皮。
由于变换炉内触媒生产周期过长，触媒破碎或底部集 气器堵塞。
变换炉床层温度上升
答：原因：①合成气中氧或CO含量突然增高。
②合成气符合降低，空速降低。
③水气比突然降低。
处理：①气化注意调节合成气成分。
开大原料气预热器副线，若炉温仍然上涨，关小入原 料气预热器的合成气手动阀。
提高水气比调整到指标范围内。
变换炉床层温度提不起来
答：原因：①合成气水气比过大。
合成气带水。
触媒使用时间过长，已经衰老。
处理：①气化降低水气比。
②检查气化洗涤塔是否带水。
③若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温 度仍旧提不起来，出口 CO难以控制，则需要更换触媒。
变换催化剂为何要分段装填？
答：变换催化剂分段装填：一方面为了避免气体偏流，防止气体 走短路，造成炉温难于控制；另一方面是为了使气体充分与催化剂充 分接触均衡反应。
C0变换工序的生产任务是什么？
答：（1）改变合成气组份、（2）回收利用反应余热；（3）回收工 艺冷凝液，送往气化洗涤塔作为洗涤水和送至高压闪蒸罐、除氧器进 行处理回收利用。
合成气过氧
答：现象：变换炉床层温度全面上升。
危害：因合成气中含有02会使整个触媒层温度飞升，同时02同 MoS2、CoS及H2S反应，生成硫酸盐物质，会对后继设备、管道发生 腐蚀。
处理：一旦发现变换炉床层温度飞升，系统立即紧急停车，并适 当打开放空，降低系统压力。
付产蒸汽带水
答：现象：废锅温度高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽 外管可能有水击声音。
危害：①降低了自产蒸汽的品质，因废锅水中的Ca2+、Mg2+、 Cll-等离子都会进入蒸汽系统。
外管的水击，可能导致外管及阀门的循环。
，影响如变换炉温度。
处理方法：中控通知现场立即打开排污阀，降低温度至正常。
变换触媒硫化前为什么要先加热?快速升温会造成什么结果？
答：触媒硫化前先加热主要是防止蒸汽冷凝，造成触媒粉化， 床层带水，破坏触媒物理性能。
快速升温会造成触媒受热不均匀，触媒颗粒内外温差过大，使触 媒粉化，床层阻力增加，若超温就会烧结触媒，破坏其物化特性，永 久失去活性，影响正常生产。
触媒为什么要硫化?什么时候才叫硫化完全?硫化不够完全能否导 气？
答：触煤中Co