炼 钢 脱 硫 工 艺 的 发 展.docx

日期：2012年10月
江西冶金职业技术学院
题目：炼钢脱硫工艺的发展
专业名称：冶金技术
班级：10冶金三班
学生姓名：
学号：
指导教师：
日期：2012年10月
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摘要1
前言1
1灰熔解加快，终渣碱度达到3以上,渣量增加到约100kg/t,熔池温度升高到1650°C左右，这些条件都有利于脱硫反应的进行。炉渣中的硫在吹炼后期明显增加，%。
转炉吹炼过程中不同时刻脱硫率的变化。炉渣和金属熔池中的硫含量是副枪取样分析数据。吹炼前期(占总吹炼时间25%)脱硫率约为10%。吹炼中期,进入渣中的硫与废钢熔化所增加的硫大致平衡,使脱硫率保持在10%左右。吹炼后期脱硫率迅速提高。图1中的三炉脱硫曲线彼此接近,表明上述脱硫率的变化有较强的规律性。根据对一炼钢134炉吹炼终点的统计,其脱硫率平均为31%。
冶炼低硫钢种(S<%)吹炼过程中硫的变化
在生产低硫钢时,主要措施包括采用本厂返回废钢、进行铁水深脱硫(S<%)、尽量扒净脱硫渣和适当提高炉渣碱度等措施。%〜%范围内波动。液体金属硫含量与入炉铁水硫含量相比增加很少,主要因为采用本厂返回的低硫废钢,对熔池基本上不产生增硫作用。
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与外购废钢相比，。生产低硫钢时，铁水带渣量较少,使炉料中的总硫量有所降低。提高炉渣碱度,有利于降低钢中硫。
(2)吹炼终点钢中硫含量的状况

表1吹炼终点钢水成分
项目
C
Mn
P
S
平均值




标准差




表2吹炼终点炉渣成分
项目
CaO
SiO
2
MgO
PO
25
(TFe)
(S)
R
平均值







标准差







对于65炉的统计，吹炼终点钢水及炉渣成分如表1、表2所示。
宝钢所生产钢中85%%，其中25%%。目前的原料条件和工艺制度可以满足所炼钢种对硫含量的要求。一炼钢采用铁水金属镁脱硫，%，%。
表2是吹炼终点炉渣的平均成分，其波动范围较大，这是由于冶炼不同钢种时所要求的炉渣碱度有差别。在采用溅渣护炉后渣中MgO达到8%〜10%,炉渣碱度稍有下降。
：
[S]+(O2-)=(S2-)+[O]
，称为Belaf程序。应用该程序计算的65炉终点渣钢反应平衡值(%)如下。
项目
[S]r
[S]e
[S]r/[S]e
平均值



标准差



其中[S]e是该温度下与炉渣平衡的钢水硫含量。[S]r是熔池的实际硫含量。[S]r/[S]e的比值表明渣钢脱硫反应偏离平衡的程度。宝钢转炉吹炼终点的[S]r/[S]。主要是由于大型转炉的熔池深，反应动力学条件稍差。用Darken和Larsen的公式计算的渣钢之间硫的分配比[S]r/[S]e=。Belaf程序的计算结果与实际相符合的程度更高些。
吹炼终点钢中硫含量的回归分析
吹炼终点钢中硫含量与炼钢过程主要工艺参数之间的回归公式如下。
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[S]g=-2--3t+
[S]t+-4(TFe)+-2(MgO)--4R--5(Wz)+-2(S)
回归公式与生产实际情况有较好的一致性,可用于吹炼终点钢中硫含量的计算。
宝钢转炉炼钢硫的物料平衡
普通含硫钢(%)硫的物料平衡以HT26炉吹炼终点硫的物料平衡为例,其结果如表3所示。
硫收入
硫支出
铁水中硫

钢水中硫

废钢中硫

炉渣中硫

铁块中硫

气化及其他

造渣料中含硫

脱硫渣中带入硫

总计

总计

表