高炉泥炮工岗位.doc

高炉泥炮工岗位安全作业
应知应会手册
一、“应知”部分
(一)岗位名称及作业任务
岗位名称
炼铁厂高炉泥炮工岗位
主要作业任务
1、班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常,炮头是否损坏
2、铁前检查泥炮是否具备上炮条件,炮窝是否完好
3、确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥,控制合适的打泥量
4、退炮后检查炮头是否破损,立即装炮,尽早具备上炮条件
5、每班清理炮头变径处硬泥,保证炮堂内无硬泥
(二)危险介质理化特性及主要技术参数
主要危险介质理化特性
,-/ m3(800-1000kcal/ m3),/ m3,着火点为700℃左右,理论燃烧温度为1500℃左右,-%,高炉煤气CO含量较高,极易引起人身中毒。
,化学性质不活泼,不燃,常温下和锂能直接反应,炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合,微溶于水、乙醇。本品用于合成氨,制硝酸、氰化物、炸药等,作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高,使吸入氧气分压下降,引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
2、事故类型:煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。
主要设备和工艺运行参数描述(注明阈值)
泥炮;液压站
(三)岗位主要危险源点情况
作业活动
危险有害因素
事故类型
风险等级
设备点检、维护、泥炮操作、更换泥炮头等作业
煤气泄漏
中毒
二级
操作不挡,工具烘烤状况
爆炸
二级
进入铁口区域作业,确认泄漏煤气点燃
中毒/窒息
二级
操作不挡
挤伤
二级
烘烤铁口,操作不细
烧伤
二级
更换开铁口钎子不挡
拉伤
三级
捅铁口不挡
烫伤
三级
在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏
摔伤
四级
铁沟高温辐射
灼烫
四级
临时线路漏电
触电
四级
煤气区域救助伤员时防护不当
中毒
四级
烧铁口工具确认
烧伤
三级
注:风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法
二、应会部分
(一)作业程序及异常状态处置措施
1、出铁水作业程序
(1)出铁操作
1、作好出铁前的一切准备工作,按规定的出铁时间提前检查开口机是否正常泥炮试运转是否正常,泥量是否足够,是否压紧,压炮是否正常,炮嘴与泥套是否吻合
2、每次出铁必须测量铁口深度
3、铁口浅时,必须适当减小铁口开口孔径,防止跑大流;如果铁口过硬或有残铁钻不动,要抓紧用氧气烧开,开始时开氧量要小,使氧气管烧热以后,深入铁口内,然后大开氧量,将铁口烧穿;当铁口潮时,应先烤一下再钻并将潮泥掏净
出铁操作的要点是:无论铁口深浅,都要烘烤干,其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。
(2)堵铁口操作
1、堵口时,启动泥炮要缓慢,注意电流大小和油压高低。每炉打泥量不超过泥筒容积的4/5,保留一格泥。当铁口堵不住时要迅速退回重堵,防止烧坏炮嘴。尽量保持全风堵口,必要时应建议工长降压放风、停风或人工堵口。开泥炮不要过猛,要缓慢开动,严禁用开倒车的方法刹车。
2、、堵完铁口后,炮头、炮身需用少量水进行冷却,防止泥干顶坏液压炮。、大约20分钟后才能退炮,退炮后把炮头前面的硬泥适当打出些。
3、退炮时,不许一次将炮退回,要慢慢开动复位,其顺序为:启泵、退炮、转炮、退活塞。
4、每次铁出完后,立即将炮泥装满,并及时清除液压炮头上的残渣残铁,检查炮头是否完整无缺,保持液压炮正常、清洁。
5、堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。
堵铁口操作的要点是:无论铁口状况如何,铁口两侧杂物必须清理干净
2、异常状态处置措施
(1)开口机设备损坏的紧急处置
;通知检修跟班人员
,通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品,以便赢取更换时间;
,不影响正常出铁点,及时联系可以适当延迟出铁时间。
,及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。
、长度2米的开口钎子
,一头用大锤轮流敲打钎子
,用圆钢将铁口捅开
(2)铁口漏的紧急处置
,出铁时铁口大喷
,是铁口深度一个指标
、铁