基金项目工作总结报告.docx

基金项目工作总结报告
基金项目工作总结报告
基金项目工作总结报告
a、项目资金落实与支出情况；
b、项目产品开发进度与取得成果情况；c、项目产品市场开拓与销售情况；
d、合同技术、经济、质量、资产指标完成情况；（项目完成指标要求列一种处理处冶炼工业的烟尘除尘技术与设备。首先分析从冶金厂排出的粉尘烟气特点，再根据用户提供的工况条件，进行方案设计，方案设计要充分考虑现场情况：根据用户所需设备的大小、负压、外部气候等厂家提出的条件计算出风量，选定过滤面积，计算出折叠式布袋串大小，布管路，设计管路中粉尘的流速，设计除尘器本体，包括高温保护器和自动在线检漏机构。设计时根据除尘原理进行必要的模拟试验，通过模拟试验选出最佳的设计方案。
按ISO9001标准，经过多方面对比后选择原材料及外购设备，在采购完成后即可开始进行产品制造，同时完成零部件钣金、铆焊的加工，完成布袋串、高温保护器、自动在线检漏机构等部件的制作，经检验合格即可拼接成成品设备，最后进行喷漆和包装后即可发运，成品运到现场进行安装调试及试运行，经性能调试合格后即可交付用户验收使用。


本项目通过消化吸收现今国内外各种冶炼工业粉尘除尘技术与设备的前沿技术，研究各种技术与设备的特点及优缺点，实现了与国内外同类产品相比具有结构优化，加工简单，高效节能，具有自主知识产权的先进技术与设备。
主要技术特征有：
、通过单位体积内增大布袋表面积，实现了节能的目的。传统布袋多为圆形、扁形和方形，一直以来，若要提高吸尘效率，则都是通过增大除尘器体积来增加过滤面面积从而提高除尘率，因而，能耗高，占地面积大，使用不方便。由于与国内整个行业基础设备落后，
导致这项技术一直没有很好的改进创新，所以设计一种单位体积内增大布袋表面积的技术，达到高效节能的目的，是该行业的必然发展方向。
、采用高温保护器技术，使设备运行更加稳定、可靠。传统烟气袋式除尘器，由于烟气温度的不稳定性，有时温度骤升导致价值数万元的布袋被烧坏，不仅降低了生产效率，也提高了生产成本。目前使用的保护方式其中一种是温控冷风门保护技术，通过吹入冷空气来降低烟气的温度，但是降温所需时间太长，一旦温度升高过快，冷空气无法短时调节袋内温度，致使布袋烧毁，就无法起到保护作用。另外一种常用袋除尘设备保护器主要是通过热电偶温控仪执行控制机构或烧断布条带动执行机构终止除尘，防止高温烟气进入除尘器烧毁布袋，但不能解决带火星烟尘烧布袋的问题。而常用处理带火星的处理方法是在除尘设备前增加火星捕集器，而火星捕集器使用后增加了设备中系统投资，阻力增加，并且大大增加了占地面积。所以需要一种在高温以及带火星的烟尘工况下均能自动保护滤袋的新技术。、采用在线自动检漏机构，能及时在线监测除尘器箱体滤袋的运行工况和总管中的粉尘浓度，确保设备的整机运行可靠性与运行效率。袋式除尘器的布袋时有损坏，若其中一条布袋破损，便会造成此台除尘器的排放浓度超标，需要进行检查、更换布袋，但现有技术无法知道和判断到底是哪一条布袋损坏，只得停机进行逐条检查或进行大批更换，造成不必要的麻烦和人力物力的浪费。因此，采用在线检漏机构是十分必要的。


2、项目主要创新点创新点一
采用自主设计的折叠式手风琴风箱状结构布袋串技术（专利号：），滤袋截面由常规的圆形改进为多个菱形串联，并通过压条将其均匀分开，大幅度提高单位体积内滤袋过滤面积，降低阻力，减少袋式除尘器体积，实现高效除尘与节能的目的。布袋串是用滤布剪裁、缝制而成的袋式除尘器的过滤元件，其特征是将两块滤布叠在一起，间隔均匀地、间距小于150mm地、从头到尾地纵向缝上若干条缝线制作而成，是可密集摆放地多条微型袋地联合。传统布袋多为圆形、扁形和方形，一直以来，若要提高吸尘效率，则都是通过增大除尘器体积来增加过滤面面积从而提高除尘率。本项目通过自主设计布袋串折叠式手风琴风箱状结构，采用菱形串联过滤面，实现了除尘器在同一体积下的过滤面积增加2~5倍、处理能力提高2~5倍；在同样过滤面积下的体积减小70~90%、重量减轻60~70%、生产成本降低50~60%的效果。


创新点二
通过将行程开关、金属滤网、自重阀门和温度传感器等部件集成创新设计，研制了布袋高温保护器（专利号：）