机柜内部的理线方法.pdf

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段双绞线。

基于以上两种原因，在配线架的托架上预留一些双绞线是最为理想的做法。

 提高可靠性

早期的模块包装袋中往往有一个 100mm 长度的尼龙扎带，在模块设计
时也会在模块的尾部保留绑扎双绞线的托板。可能是用于成本的原因，现在的非
屏蔽模块中大多已经取消了托板和尼龙扎带，而屏蔽模块则仍然保留了绑扎托板
和尼龙扎带（用于将双绞线的屏蔽层固定在模块的屏蔽壳体上）。

模块上的双绞线绑扎托板可以起到固定双绞线，使双绞线所受到的外部拉力不会传导到模块端接端的作用，它可以大大提高模块端接的长期可靠性。在
取消了绑扎托板后，就有必要考虑在施工工艺中让双绞线为模块的端接点施加压
力，而不是施加拉力。因为施加拉力的结果可能会导致若干年后模块的端接点松
动甚至双绞线脱落，造成断线故障。

如果能在模块背后的双绞线固定方式上做文章（如：将双绞线弯曲成弧
线形或圆环形等等），使双绞线对模块形成微小的压力，这样就可以达到提高长
期可靠性的作用。

 机房内美观

机房美观是施工各方都希望做到的效果，但怎样找到快速而又美观的方
法却一直是一个困难的事。理线工艺的目标是： 能够做到在机房内和机柜内的任
意一处都允许外人拍照。

 施工快捷

机柜内不可能不理线，无论使用哪一种理线方法都会消耗一些人工，只
是多与少而已。正向理线由于线缆的一端是可以自由活动的，因此理线速度比较
快。根据测算，如果从桥架入口处到机柜之间的距离为9 米、机柜高度为 2 米，
24 口配线架理线时所耗费的人工为 人（1 个人全程理线，另 1 个人在开始时
将双绞线穿入理线板时帮助送线，在双绞线从配线架模块孔穿出时负责接线并检
查线号是否与标签框内预设的线号一直），那么一束（24 根）线缆的理线（从
吊顶经架空地板至机柜内的配线架出口处，全长约 9 米。未计入寻找线号的时间）
所耗费为 30 分钟，因此每个机柜（200 根线）的理线仅需半天就可以完成。这
个时间远远少于逆向理线所需的时间，比瀑布型和简单理线所需的时间略长，属
于工程中可以接受的范围。

 机柜内单侧进线

大多数综合布线机柜内的双绞线敷设方法为两侧走线，其目的是减少均
匀分布。而其缺点是电源插座（或 PDU）只能横向固定在两根后立柱中间（可能
与双绞线之间的间距小于标准而导致对双绞线会产生的电磁干扰），或者是安装
在没有走线的地方。其实，在机柜内除了水平双绞线之外，还有电源插座（PDU）、
光缆、大对数电缆，如果要在机柜之间进行长跳线互连，则长跳线也可能会占据
机柜后侧的某一边。
机柜内的所有双绞线最好是沿一侧（一般是右侧）走线，从机柜的底部上升到配
线架高度后横向转弯，延伸到配线架的托线架上。而另一侧则以电源插座以及不
强电干扰不敏感的、光缆和大对数双绞线电缆，也可以用于敷设长跳线。

这 5 大效果达到后，从机房双绞线入口处到配线架模块端的所有双绞线
已经全部整理整齐，也可以达到从一个机柜到另一个机柜之间的双绞线整理整
齐，并在配线架上留有为测试失败时需要重新端接所需的预留双绞线。 正向理线对布线材料的要求

正向理线的作用之一是在配线架后侧预留双绞线，为了减少双绞线因弯
曲半径所造成的性能损耗，预留双绞线的弯曲半径必须大于双绞线外径（缆径）
的 4 倍（根据 TIA 568C-2009，屏蔽双绞线的弯曲半径也是 4 倍，而不是过去所
说的 8 倍）。而每个 1U 配线架的高度仅为 44mm，所以得利用配线架与跳线管理
器的合并高度确保双绞线的弯曲半径在合理的范围内。

根据这一计算，可以确定对正向理线的材料要求：1