道岔典型案例.doc

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道岔典型案例
案例一：室内道岔组合整流堆双电阻单断
调阅某站道岔动作电流曲线，发现 9#X1道岔的启动电流曲线异常，锁闭小台阶电流明显降低,(如图一)。
原因分析:
一、道岔采集方面问题，采集板件、1 / 11
道岔典型案例
案例一：室内道岔组合整流堆双电阻单断
调阅某站道岔动作电流曲线，发现 9#X1道岔的启动电流曲线异常，锁闭小台阶电流明显降低,(如图一)。
原因分析:
一、道岔采集方面问题，采集板件、采集线或厂家监测软件。
二、道岔电气特性发生变化、器材不良等原因。通知现场天窗点内检查设备，,更换处理后调动道岔观察曲线,小台阶电流恢复正常0。5A（如图二)，实际测试直流表示电压升至2２V左右。
（异常）
（异常）
如图一
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（恢复正常）
如图二
案例二:道岔密检器故障或室外表示电路开路
故障曲线如图一所示。这是道岔无表示故障的曲线案例，判断故障时就看小台阶,小台阶无电流(表明是室外表示电路开路），先查密检器是否卡缺口，再查表示电路，判断该道岔故障是反位扳定位时表示电路开路造成无表示。
图一 故障时道岔动作电流曲线
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电阻-二极管开路时的电流曲线
（b）正常时道岔动作电流曲线
案例三:道岔断相保护器不良
某站１4#X２道岔定位到反位转动到位后，小台阶的电流不能被切断,到13s后由时间继电器切断１DQJ的励磁电路,,此曲线说明道岔转换到位后，电机已经停止转动，BHJ依旧保持在吸起状态，不能切断1DＱJ的自闭电路和1DQJF的励磁电路,从而不能构通反位表示电路。经判断为该道岔的DＢＱ故障,在没有三相电流作用的情况下,DBQ没有及时切断供BHJ工作的电源,导致此现象的发生。更换ＤBQ后，道岔恢复正常.
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通常S700K型提速道岔，由于ＢHJ和1DQJ均具备缓放功能，从接点排接点接通到1DQJ落下大约有１．2s的时间,如下图所示。通知现场处理后得到反馈信息为断相保护器不良,更换后调动道岔曲线正常。
案例四:
某站3９/4３#道岔动作电流曲线异常，系第二动道岔41#定位到反位及反位到定位动作电流为2。０Ａ，较前期电流值有升高迹象。。如下图．
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定位－反位动作电流图:
反位-定位动作电流图:
反位—定位
分析可能的原因,４1＃道岔性能有问题。 动作电流大，可能是转换阻力大或转辙机内部机械部件有摩卡现象。
经现场检查４１＃道岔电机存在不良现象,更换电机后调动道岔，，如下图。
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定位—反位动作电流图：电流0。８A且曲线平稳
反位—定位动作电流图：
案例五:
某站通过微机监测调阅发现4７号道岔曲线突变异常,道岔锁闭电流高达4．1９A，时间长达6。7秒，经查发现4７号道岔副机电机不良，更换后道岔道岔锁闭电流恢复至１．３9　A，动作时间为３。７S．更换前后对比如下图:
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案例六：
１月5日,某站7＃－B机定位到反位动作电流曲线异常，调出前几日的道岔曲线发现曲线从12月29日起有异常,而且处于越来越严重的趋势.
１2月3１日７＃-B定位到反位曲线，锁闭电流高达2。７Ａ。。
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1月2日７＃—B定位到反位曲线,锁闭电流高达2。9A.。
1月5日7＃-B定位到反位曲线,，而且道岔动作时间异常达６S（注:7＃-B为ZD6型道岔）,如下图中红线框所示.
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分析可能的原因，1、7#道岔特性有变化，导致曲线异常；2、微机监测采集芯片特性变化造成。
通知现场信号工区检查7＃道岔,得到的反馈信息为：当道岔由定位往反位转换时,尖轨与基本轨密贴后，转辙机第二组动接点要经过几秒钟才打过来，造成机内空转，原因是自动开闭器拐轴拉簧松动，经紧固调整后，道岔来回操动正常，跟踪观察道岔电流曲线恢复正常，如下图所示.
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案例七：
调阅某站道岔动作电流曲线时，发现４4/46＃道岔定位到反位转换电流曲线异常（下图中第二动道岔４4#,且动作时间较平常超长2．5s）.回放当时道岔调动站场情况,该道岔在排路进路时,转换时间长,但道岔最终操到位了,结合电流曲线,很明显道岔锁闭时存在受阻、磨卡现象。通知现场检查，反馈为滑床板锈蚀,清扫涂油后,，.
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