喷漆标准.doc

喷漆标准
钢材表面喷砂喷漆工艺标准
 
 
喷砂工艺
 
1.
前期控制：
 
使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅
等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物
. 
除锈应准为钢材表面处理得非常彻底，
即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见
的是点状或条纹状的轻微色斑。
 
 
评定表面粗糙时，按照
G B/ T 13288
《涂装前钢材表面粗糙度等级
的评定（比较样块法）
》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪
器直接测定表面粗糙度值。
 
 
 
 
涂漆工艺
 
1.
涂漆部位、顺序及要求
 
涂漆部位及顺序按图纸技术要求进行喷涂，
对喷漆件需进行保护的表
面，应进行涂油或堵塞防护处理，防止漆被喷涂到需要保护的表面。
 
底漆喷涂
2
遍，每遍漆膜厚度
20
～
25
μ
m
，底漆总厚度不小于
60
μ
m
（干膜）
。
 
面漆喷涂
2
遍，每遍漆膜厚度
10
～
15
μ
m
，底漆总厚度不小于
25
μ
m
（干膜）
。
 
2.
施工要求
：
 

调漆：
分别按底漆和面漆的产品说明书要求进行调配，
适用期：
23
±
2
℃，
8h
。
 

环境条件：
温度
10
～
35
℃、相对湿度≤
85%
。
室外雨、雾天气不许
施工。
 

喷涂间隔：
（两道漆之间的间隔时间）
 
环境温度：
         10
℃
          20
℃
         30
℃
 
间隔时间（最短）
   36h           24h          12h 

富锌底漆表面处理：在喷涂后道漆之前，必须用毛刷清除底漆表
面结晶的锌盐。
 
3.
喷漆工艺：
 

表面必须满足喷砂处理

级，表面粗糙度
50-70um. 

 
漆的品种及颜色
 
 
 
 
序号
 
类别
 
名称
 
颜色
 
色号
 
1 
底漆
 
环氧富锌底漆
 
 
 
 
 
2 
面漆
 
丙烯酸过氯乙烯磁漆
 
红、白、黑
 
 
 
 
 
大红色
 
R03 
 
 
黄色
 
Y06 
 
 
中酞蓝色
 
PB04 
 
 
中灰色
 
B02 
辅料：
180
号洗涤剂油。
 

底漆喷涂：
 
底漆工艺：喷第一遍底漆，要求喷涂均匀，漆膜厚度
20
～
25
μ
m
，漆面
应光滑，无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷；漆膜经充分干燥后方可喷涂
第二遍底漆（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）
。
 
第二遍底漆要求与第一遍底漆要求相同。底漆总厚度不小于
60
μ
m
（干
膜）
。
 
注意富锌底漆在喷涂后道漆之前，必须用毛刷清除底漆表面结晶的锌
盐。
 

面漆工艺
 
底漆干透
（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）
后，
喷第一遍面漆，每个零部件的面漆颜色及要求见喷漆图，面漆漆膜厚道
10
～
15
μ
m
；漆面应光滑，无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷；第一遍面
漆干透后，喷涂第二遍面漆（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及
时间范围）
。第二遍面漆要求与第一遍面漆要求相同。面漆喷涂
2
遍，
面漆总厚度不小于
25
μ
m
（干膜）
。
 
对于不宜喷涂或不适宜于喷涂的部位，可采用手工刷漆的方式进行。
 

漆膜保护：在喷涂后漆未干前，应对漆面进行保护，防止油、水、
灰尘及赃物掉落在漆面上，并避免碰损漆面。
 
塔架表面不同颜色漆的界面处应清晰、平整，无干涉。
 
 
4.
漆膜质量的检验和验收
 

外观检验：油漆干透后，目测检查漆膜应牢固的粘在被漆表面上，
不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂物等缺陷；漆膜表
面应均匀、细致、光滑平整、颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕，各
表面无漏喷现象。
 

干透性检查：用大拇指在漆面上按压，不得有凹陷和指印；
 

粘手性检查：用手轻摸漆面，不粘手为合格；
 

硬度检查：用