公司智能制造规划.doc

公司智能制造规划
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智能制造规划
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述

求
分
析
智能制造规划
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入库数据为人工在ERP软件中录入对应号码。
分析：
出入库数据需人工在ERP软件中录入，较繁琐。
仓库堆料为人工，存在摆放不合理以及快速查找响应慢等问题。

调研情况：
有11条产线，每条产线独立工作。
每条产线的生产情况由人工统计，在现场表现为小黑板展示，在后台为人工输入电脑。
华为专线生产线有MES系统，并配套扫码枪。
PCM部向生产部门下发总生产计划，生产部门根据实际产线情况制定排产计划。
PCM部下发的BOM清单会在生产部做一次比对，如果发现有问题则反追溯；如果没问题，则实施配料。
新产线数据目前已做到在上位机进行数据读取，使用的是设备配套的软件，读取的信息类型较丰富；旧产线数据能否读取尚不清楚。
新产线设备的数据传递口为LAN口。
分析：
PLM系统产生的BOM清单在修改时，由于系统间传递信息的时间不对称，会造成生产部门的BOM清单与最新的BOM清单不匹配的问题，使配料环节产生问题。
华为专线的MES系统据现场工作人员反应，并不好用，原因有
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几点：
数据统计不准确，主要原因为扫码枪有时读取不到产品信息。
MES系统上线仓促，在流程和功能匹配度上存在问题。

提供制造前端的物理量数据采集；如各类传感器数据。
提供制造前端各种设备（装备）的状态数据、过程数据和工艺数据等关心的数据采集（针对现阶段没有的设备）
提供制造前端所需的数据录入和搜集所需的人机交互界面，实现人工录入信息的采集。
保证数据采集过程中的数据传输安全。
保证设备接入网络后的工作状态可靠和信息安全。
提供数据存储、查询、分析等所需的软件。
提供该数据平台与其他应用系统集成时所需的软件接口。
数据采集前端的类型、数量能够在不影响原有数据平台的基础上扩展。
数据接口完全开发，具备自生长和可扩展性。
企业信息化现状分析
现状：
具备五个系统，分别是：ERP（金蝶K3，）、OA（大通2015）、PLM（）、条形码系统、MES系统。
ERP系统上线于2007年，功能：
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供应链
生产制造（生产计划、BOM清单、车间管理）
财务结算
基础数据（与PLM系统的BOM清单同步）
OA系统上线于2015年，功能：
审批流
财务报销
初步的BI分析（财务报表）
集成应用（物资借用、付款申请、基础资料）
PLM系统上线于2014年，功能：
资料电子化（审批流程）
资料数据化（BOM）
物料申请（与ERP系统同步）
项目管理（下一步目标）
条形码系统上线于2005年，功能：
成品下线、质检、出入库、售后
物料信息、出入库单与ERP系统同步
MES系统上线于2015年，功能：
SMT管理（追溯物料，板卡与批次绑定）
DIP（插件）追溯
组测包（生产过程管控）
库存发货管理
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物料信息、出入库单、BOM与ERP系统同步
分析：
所有系统以ERP系统为核心，其余系统与ERP系统进行部分数据交互，由于各系统中有自己独立的流程，所以在数据共时性上会存在数据同步的问题。
每个系统有独立的数据库和自身的数据格式，在进行系统间数据传递时有报错的风险（目前九州内部采用各系统中加审批流程来进行规避）。
智能制造方案

生产计
集中采
生产过
生产质
生产测
用电侧
MES系统
应用层
物料管
自动化
划管理
购管理
程管理
量管理
试管理
能耗管
理平台
运维平
平台
平台
平台
平台
平台
理平台
台
工业人工智能引擎
公司智能制造规划
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数据层
现场层

工业大数据中心
存储服务计算服务
工业网络安全系统
机器视觉检
机器人
智能装备
自动化设备
现场数据采
现场电子测
测系统
集系统
量系统
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图4-1数字化制造系统架构图
按照工业大数据平台构建数字系统的思路，数字化工厂的总体框
架和子系统划分定义如下图所示：
图4-