彩色沥青混凝土路面铺装设计方案.docx

标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
彩色沥青混凝土路面铺装设计方案
彩色沥青混凝土路面铺装设计方案
郑州微聚电子科技有限公司
2013年8月
彩色沥青混凝土路面铺装7
5～7
着色力%
95～105
95～105
95～105
色差最大%



主要离子尺寸微米

×

粒子形状
圆球形
针状
圆球形
7、级配
表7石料级配要求
级配类型
通过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分率（%）
矿粉含量








＜
密实型
90～100
45～75
30～58
20～44
13～32
9～23
6～16
4～8
6
抗磨耗型
90～100
28～60
20～32
14～26
12～22
10～18
9～16
8～13

排水型
90～100
28～60
20～32
14～26
12～22
10～18
9～16
8～13
5
施工工艺：
基底处理
封闭施工路段交通后，仔细清扫水稳层的碎石、泥土和杂物。
胶结料的拌和
拌和前应当将沥青搅拌设备，运输设备及施工机械设备等清洗干净，避免杂物污染彩色沥青警示抗滑薄层路面防水粘结材料及彩色胶结料。
方案一：人工拌和
取大容量搅拌桶一只，称出其与搅拌棒的总重量，然后称取设计量的A组份，再加入设计量的B组份进行搅拌，为确保胶结料中各组分能够充分搅拌均匀，搅拌时轮换采用顺时针、逆时针、横搅、纵搅等多种方法，并不时地对容器壁和容器中央的胶结料进行搅拌，将未搅拌均匀的物质尽量分散开来，达到了人工搅拌的最佳效果。搅拌持续大约十分钟（根据实验室设计而定），搅拌速率为30r/min，直至搅拌均匀，混合物恢复透明状为止，然后加入设计量的C组份搅拌均匀，设计量的D组份最后加入。
需要特别指出的是，人工搅拌胶结料的过程应该尽量保持工艺性的一致，搅拌速度、搅拌方法、搅拌时间应该根据实验室的设计进行严格的控制，因为过快的搅拌速度引起的机械磨擦会升高胶结料的温度，加快固化，导致失效。
方案二：机械拌和
推荐采用机械搅拌胶结料的方案，因为可以准确地控制搅拌速度、搅拌时间和搅拌工艺，保证胶结料的质量。胶结料搅拌机械的选择原则应满足便于清理，便于出料，叶片公转速率＜10r/min，自转速率＜30r/min等要求；
采用机械拌和时各步骤搅拌时间参照人工拌和方案。
防水粘结层涂布
防水粘结材料可采用人工涂刷的方式施工，涂刷量控制均匀，能在原路表与接缝处形成一层薄膜为度。将原路面（基层）上的灰尘和浮浆这些可能降低路面结构强度和稳定性的有害物质彻底清除干净，称取设计量的胶结料，在清扫干净的原路面（基层）上均匀涂布反应性防水粘接层。
拌和彩色混凝土
将设计量掺配好的符合工程级配的石料倒入混凝土搅拌机中，开动机器使其运转，同时称取设计量的颜料，均匀加入搅拌机中，待颜料和石料基本混合均匀后加入设计量配制好的胶结料，最后在胶结料和颜料基本裹覆石料表面时停止运转，这个过程大约持续10～15分钟（根据实验室设计而定）。同时需