塔吊吊装施工方案.docx

塔式起重机安装
工程名称:
专业承包单位:
（公章）
编制人:
审核人：
审批人:
（企业技术负责人）
总承包单位:
（公章）
总承包单位审核人:
总承包单位审批人:
（企业技术负责人）
GDAQ21102 mm
Kg/m
20/30
13
对讲机
对
2
14
橇棍
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6013A
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身标准节A （b）塔身标准节B

⑵吊装2个标准节
先将2个标准节组装好（支腿固定式组装2个标准节B,底架固定式组装1个标准 节B和1个标准节A、标准节B在下方）
将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安装到已埋 好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用12件级高强度螺栓连接牢靠。（塔身上有 踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标 准节B（底架固定式则有一个底架和1个标准节B和一个标准节A）。
M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N - m,每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个 螺母并拧紧防松（如图6所示）。双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N・m。
I. L」J

用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于/ 1000o
2、吊装爬升架
⑴结构简述（见图3）
爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔 机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横粱上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一 侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也 设有平台，项升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定 塔身螺栓的工作。
⑵吊装爬升架

将爬升架按图要求组装完毕后，如图4所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊 起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
将爬升架缓慢套装在三个标准节B外侧。
将爬升架上的爬爪放在一标准节的第二节上部（从下往上数）的踏步上，再调整好16 个爬升导轮与标准节B的间隙（间隙为2-3mm）。
安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情 况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有 错误。则应重新接好电机接线。
3、安装回转支承总成
⑴结构筒述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。（见图5）
下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与标准节B和套架相联，上部与回转支承外 圈的下平面通过高强度螺栓连接。
上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。上支座的四方设有工作 平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座及 设有安装电笛的支板。上支座的上平面通过4个销轴与回转塔身连接。
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⑵吊装回转支承总成
检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件级的M24高强螺栓的预紧扭矩是否
达到了 640N -m。
如图6所示，将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个联接套缓慢落下，将回转支承总 成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节装爬梯斜腹杆方向一致：下支座与 套架连接时，应对好四角的标记。
用8件级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防 松，螺栓的预紧扭矩2400N・m）。
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操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下 支座的法兰盘接触，用16件M24的高强度螺栓将爬升架与下支座连接牢固（每个螺栓用双 螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为640N ・m）。
4、安装回转支承总成
⑴回转塔身总成简述
回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器（见图7）。

回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用 四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。
⑵吊装回转塔身
图8 .吊回转塔身
如图8所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量