基于RFID技术的智能仓储管理系统方案.doc

基于RFID技术的智能仓储管理系统方案
基于RFID技术的智能可视化仓储管理系统
一、前 言
现代仓储管理需要运用全新的管理理念，通过对仓储全过程多要素的计划、实施和控制，将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等环节有机地，缩写RFID)的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
采用RFID技术后，将为企业带来以下效益：
节省人工采集数据成本；
自动化的仓库管理作业，提高工作效率；
减少管理成本和人为差错
更精确的进、销、存控制；
增进合作伙伴关系；
快速响应顾客需求，扩大产品销售量。
据自动识别中心会员Accenture咨询公司分析，采用射频芯片技术可以：
＊ 减少库存10～30%；
＊ 库存空间利用率提高20%；
＊ 降低劳动力成本10～40%；
＊ 加快拣货、送货速度10%；
＊ 减少因偷盗、保管不善造成的损失50%；
＊ 增加销售额2～10%；
＊ 运输成本降低2～13%。
＊ 发运准确度达到95%；
＊ 计费性退货减少80%；
二、系统结构
1、总体流程与结构
2、使用示意图
3、业务流程图
4、便携式RFID示意图
5、车载式RFID示意图
6、入库示意图
7、出库示意图
8、门禁示意图
三、管理系统主要功能
1、功能结构示意图
2、入库管理
操作功能及作业流程如下
收货检验
重点检查：送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收。
制作和粘贴标签具体方法如下：
1）先给要入库的原粮、产成品、包装物等货物按照规格进行分类；
2）货物按类分配，管理，每个货物区安装一个标识牌，用来标识货物信息；
3）然后每个标识牌上粘贴一个无源电子标签，对标识牌进行编号，每个标签中存储能够唯一标识此标识牌的ID号码，ID号码对应数据库中该出存储货物的相关信息，信息包括：产品的种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期、性能等，并且给每个标识牌编号；
作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；
无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。
3、出库管理
操作功能及作业流程如下
登陆系统终端，搜索出库货物信息；
系统计算机发送出库指令；
作业人员PDA接收数据后，按照数据终端提示，到达指定标识牌；
从库位上取出指定数量的油管，完成出库任务；
改写标识标签内容；
向系统计算机发回完成出库作业信息；
更新中心数据库。
4、调拨移位管理
操作功能及作业流程如下
根据需要，现场计算机编制移库指令，并下载到数据终端；
作业人员按数据终端提示，到达指定库位；
从库位上取出指定数量的货物，并改写库位标签内容；
把货物运到目的库位，货物送入库位，修改库位标签内容；
向现场计算机发回移库作业信息；
更新中心数据库。
5、盘点管理
操作功能及作业流程如下
可以用作业员手中的PDA对库存标识牌进行扫描，并且将扫描数据实时发送到终端计算机中，监控人员进行盘点统计，做出统计报表。
6、可视化仓库
将仓库信息结合图形技术、FRID技术实现动态图形，对货物进行可视化管理，包括入库、出库、调拨、盘点、查询等操作的可视化展示；同时对货物的变化以动态图形方式进行实时更新，打破以往静态数字形式的仓储管理。
7、检验管理
实时抽检托盘和货架标签信息，检查其比对关系，降低人为操作风险
如果采用托盘形式，将货架标签信息和托盘标签信息进行比对，如放置错误即报警提示；
8、报表管理
实现库存周转分析、仓库利用分析等功能，并可对滞留货品进行报警提示
四、RFID所需的硬件设备
RFID硬件系统由“RFID电子标签(RFID Tag)”、“读写器（天线＋控制器）”、“PC等高级设备”这三要素构成。“RFID Tag”由可保存大量数据的IC芯片及天线构成，根据“PC等高级设备”的指令，保存在RFID芯片中的数据可由“读写器”读取或擦写。
1、RFID电子标签(RFID Tag)
内置全球唯一ID，并拥有96bit