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数控车床实习报告：数控车床实训报告
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当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造实力和水L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#，-=；，-0=。分别将(，)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中运用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容： 1. 合理选择切削用量　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深干脆引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产朝气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。　　进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。 2. 合理选择刀具　　1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。　　2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。　　3) 为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。　　3. 合理选择夹具　　1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具；　　2) 零件定位基准重合，以削减定位误差。　　4. 确定加工路途　　加工路途是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。　　1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；　　2) 应尽量缩短加工路途，削减刀具空行程时间。　　5. 加工路途与加工余量的联系　　目前，在数控车床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的敏捷支配。　　6. 夹具安装要点　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸