沸腾炉的点火操作.pdf

排上进行的,也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧,而是在沸腾炉料
床上进行的。沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、
无烟煤、褐煤和煤矸石。
3、点火中遇到的问题及解决的办法

矿渣磨系统具备生产条件排上进行的,也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧,而是在沸腾炉料
床上进行的。沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、
无烟煤、褐煤和煤矸石。
3、点火中遇到的问题及解决的办法

矿渣磨系统具备生产条件后,投料生产前需要启动沸腾炉,首先
进行点火操作。正常点火操作程序一般是按如下过程进行,点火前准
备破碎好的煤,送入喂料仓和喂料转盘中,备好筛过的砂子,筛过的
碎煤,一般用袋子装好,备好点火用的木柈子,均放置于点火平台;
点火前确认系统工艺设备经试车后不存在问题;沸腾炉系统各工艺阀
整灵活可控;点火前在沸腾炉炉膛内放入过筛后的干砂子,炉膛
内铺砂量以风帽露出30-50mm为适宜,砂子铺好后,关好炉门,启
动炉底鼓风机对砂料床进行流化试验,此时鼓风机开度一般按最大开
度控制,流化时间控制在30分钟,判断流化效果的依据是:砂料床
平稳,砂子全部干透,无明显湿料。达到此要求视为流化合格。接下
来对炉膛填装点火木柈子,柈子要遍布炉膛各处,其用量是柈子燃烧
后无明显明火时形成的炭火层厚度达到180-200mm厚。随后点火,
待木材燃烧后形成炭火层时,及时用锹撒入事前准备好的碎煤,均匀
撒满炉膛,用量约在200-300Kg,待碎煤开始燃烧后,适当给底风,
一般为正常风量的20-25%,注意给底风前,应先启动炉后部点火烟
囱或工艺系统后排风机,保持沸腾炉尾部负压在-10~50Pa,即呈微负压
状态;待炉内已撒入的碎煤燃烧至出现部分呈沸腾燃烧状态时,启动喂煤转盘喂煤,起步给煤量为正常用量的20-25%,随后加煤加底风
加排风,点火过程基本结束。控制炉内煤的沸腾燃烧状态,对出现局
部火焰亮度过大情况时,撒人砂子降温,对可能出现有炉料床穿透处,
及时撒入碎煤。
以上为沸腾炉的基本点火过程,在具体实施过程中,我们会经常
遇到诸如点不着火,快速结焦,料床穿透,炉燃烧状态的极不稳定等
各类问题,使得以上繁琐的点火过程前功尽弃,需要重新再来,特别
是结焦后清理料床,更是高温和重体力劳动,重新点炉时会浪费大量
的人力,同时有时还需待炉温降低到人能入进作业的程度,这样就会
耗费大量时间。

我们在点火过程中遇到的问题基本有4类,即点不着火;点火时
结焦;点火时间持续过长;炉燃烧状态的极不稳定。
1)点不着火
此类问题是耗费人力、物力和时间后,沸腾炉没能点着火,致使
出现清理炉膛,重新铺砂子再流化再点火的情况发生。撇开设备原因
后,单从点火操作角度看,应从煤,砂料床,炭火层三方面去查找和
分析问题。一是煤质不好,一般是灰分过大(﹥65%)热值过低(﹤
10450KJ/Kg),碎煤粒度过大的影响;二是砂料床没能达到流化标准
的要求,过厚和过薄的影响;三是炭火层的影响,炭火层不均匀,柈
子燃后产生过多的细灰致炭火块过小,均会影响点火。
以上单个问题存在,且达到一定程度时,或者几个问题交织在一起,就会出现沸腾炉点不着火。解决的