室内蒸汽管道及附属装置安装.doc

室内蒸汽管道及附属装置安装
1 范围

安装工程。
2 施工准备
材料设备要求:
管材:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及
凹凸不平现象。
管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度
和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求,并
有出厂合格证和说明书。
其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选
用符合标准要求。
主要机具:
机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒
链。
其它:水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
作业条件:
位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟
盖板前安装。
架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺
工艺流程:
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置安装 →
试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收

安装准备:
认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置
画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
蒸汽管道安装:
水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应
采用i=,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=~。
干管的翻身处及末端应设置疏水器(图l-35)。

图1-35
蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝缩水管的变径为同
心。管径大于或等于70mrn,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度
为200mm(图l-36)。 采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允
许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2~3扣,对准调直时印记为止。 安
装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器。
其它操作参照1-5。图1-36
方型补偿器安装:
方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三
个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方型补偿器位置标高
正确,坡度符合规定。
安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。预
拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~,冷拉前应将固
定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距。 采用拉管器进行冷拉
时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补
偿器管端,另一端是管道端口(图1-37)。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长
螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在
管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才
可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉。
图1-37
采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫
块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找
正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆
除,终结预拉伸。
水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时,高点应设放风阀,
低点处应设疏水器。
弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂
的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。
管道热伸量的计算公式:
腖=aL(t2-t1)
式中 腖棗 管道的热伸量(mm);.;
a棗 管材的线膨胀系数(·℃);
L棗 管道计算长度(m);
t2棗 热煤温度(℃);
t1棗 管道安装时的温度(℃),一般取-5℃。
套筒补偿器安装(图l-38):
套