高速铣实习报告.pptx

高速铣实习报告
实习内容:
A: 数控机床 1
—运行原理 2
C: 我司加工中心设备精度 3
D:加工中心加工基本步骤 4
E:刀具种类 5
F:刀具材质与镀层 9
G:刀具夹持种类 11
H:切削液 15
I:工件夹持方式 16
J:品质工作与高速铣 19
什么是数控机床:
采用数字信息控制的机床,凡是利用代码的数字将刀具移动轨迹记录在介质上,然后送入数控装置,经译码运算控制机床的刀具与工件的相对运动,加工出所需要的工件的一类机床称为数控机床。
数控机床工作原理:
,作为数控机床的工作指令,将加工程序送到数控装置。
,起停,进给运动的方向,速度,位移量,以及其他(如刀具选择交换,工件的夹紧与松开,冷却和润滑的开关等)动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序,轨迹和参数有条不紊地工作,从而加工出符合要求的零件。
A: 关于数控机床:
1
—运行原理:
2
我司数控铣床分为:
---加工精度为(+/- )
--加工精度为(+/- )
—加工精度为(+/-)
--加工精度为(+/-)
C:我司加工中心设备精度:
3
米克郎HEM800
牧野V33I
加工中心加工步骤:
:
对照物料长宽高等尺寸是否正确,以及确认物料外观是否异常。(以及模具号,物料号,图纸尺寸等是否正确)
:
对工件进行装夹,然后使用量表扫平X,Y,Z方向的垂直度,平行度。
:
确认工件装夹完毕后,使用寻边器校准X,Y坐标轴。
:
根据不同的工件外形寻找合适的对刀面,确定Z轴零点位置。
:
根据现场加工条件,适当的修改加工程序(修改程序刀具编号,刀具清单,以及是否有子程序遗漏)
:
按照加工程序逐条加工工件。
:
在机检查工件尺寸,清洗金属屑,去油污,填写自检尺寸记录。
D:加工中心加工步骤:
4
E:刀具种类:
5
端铣刀
球刀
圆鼻刀
铣刀是一种多刃口的圆形刀具,铣削的原理是应用铣刀之多刃旋转产生切削旋转产生切削作用,所以虽然刀具切入工件甚深,但是每一刃切削量并不多,所以每一刃所切削的厚度很薄,所以加工面很好,刀具寿命很长。
我司高速铣所使用的刀具分成三类:
(End mill)
(Ball-none Cutter)
(Toroidal Cutter)
6
端铣刀之外形如上图,铣刀之外缘及底面均有铣齿构成切刀,所以可以用来铣削工件的垂直面以及平面。端铣刀适用加工于2D形状工件。
优点:端铣刀加工2D工件时,由于接触的只是工件外缘以及底面,所以切削效率较高。
缺点:,所以刀口较为脆弱。端铣刀使用寿命较为不稳定。
,刀具在切削过程中与工件接触的只有刃口尖点,所以极容易崩坏刃口,所以这个过程必须降低切削转速,切削深度等。所以加工效率降低。
平面
垂直面
刃口R=0
E:刀具种类:
7
球刀之外形如上图,底部刀刃为一球形的铣刀。
优点:适用于3D工件加工,球刀没有尖点的刀刃,其刀刃几何形状为R角,所以刀刃更加强壮,不易崩坏,使用寿命更强,且更稳定。
缺点:,实际切削位置随着工件形状而发生变化。导致切削速度随着切削位置而不断变化。
,与工件接触的位置只有底部刀刃,球刀底部刀刃切削速度低,此时不仅加工质量较低,且加工效率也很低。
球刀适宜加工外圆、内凹圆与曲面
刃口R角
E:刀具种类:
8
球刀之外形如上图,外形与端铣刀类似,均有平坦的底部设计,所不同的是圆鼻刀的底部带有R角的刀刃而不是尖点的刀刃。
1. 特殊的结构设计使圆鼻刀的寿命长于端铣刀。
,相对于球刀而言,圆鼻刀不仅有可以拥有球刀的优点,而且可以选择更大的刀间距,提升加工效率。
,其切削速度不会随着与工件接触位置的不同而产生巨大的变化。所以圆鼻刀所加工的工件质量更为稳定。(但是由于其平坦的底部结构设计,不适用于凸圆和凹圆的加工)
圆鼻刀加工外R类形状工件,曲面等
刃口R角
E:铣床刀具种类: